一种门牌制作用抛光装置的制作方法

本技术涉及抛光装置，尤其是涉及一种门牌制作用抛光装置。

背景技术：

1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，门牌数量较多，因此门牌的抛光制作需要较高的效率，现有的门牌抛光装置在进行使用，通过其中的凹槽配合反向螺纹杆完成门牌的固定，存在的问题是：

2、门牌整体为平面状态，在对其正反表面进行打磨的时候，对门牌采取竖立状态的固定处理，门牌整体虽然呈夹持状态，但竖立状态下门牌重心不易稳定，从而易出现随着打磨盘接触门牌导致其晃动的情况，固定效果不佳；

3、且在抛光打磨过程中，有些边边角角需要人工视察介入进行调整，而现有的打磨抛光装置在进行自动化打磨的过程中难以使得人工对抛光精度以及调整位置进行视察介入，导致后续成品需要二次返工或者人工打磨；

4、抛光装置中的废水收集结构，加上抛光机构，使得整个装置可操作空间较小，不利于全面的抛光处理，且产生的废水需要管道配合水箱收集，收集不够便捷。

5、如申请号为202223248369.3的中国实用新型，提出了一种门牌制作用抛光装置，包括操作台，所述操作台底端对称连接设有一组支撑柱，所述操作台顶面中央设有固定块，所述固定块中央设有凹槽，所述固定块上贯穿设有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆上设有一组对称的移动卡接板，所述操作台顶端连接设有顶板，所述顶板底端设有一组下压杆，所述下压杆靠近固定块一侧设有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆连接设有转动电机，所述转动电机连接设有转盘，所述顶板顶面上设有水箱。

技术实现思路

1、本申请提供一种门牌制作用抛光装置，以改善以下技术问题：

2、对门牌采取竖立状态的固定处理，易出现随着打磨盘接触门牌导致其晃动的情况；

3、现有的打磨抛光装置难以使得人工对抛光精度以及调整位置进行视察介入，导致后续成品需要二次返工或者人工打磨；

4、整个装置可操作空间较小，不利于全面的抛光处理，废水收集不够便捷。

5、本申请提供一种门牌制作用抛光装置，采用如下的技术方案：

6、一种门牌制作用抛光装置，包括支撑架，支撑架的顶端固定连接有固定座，固定座的内侧固定连接有配套设置的导向臂和打磨盘，支撑架的表面固定连接有缓冲层，缓冲层的表面固定连接有轴承底座，轴承底座上固定连接有操作台，操作台的表面固定设置有操作区域和集水区，操作台的内侧固定设置有收集腔0

7、在本申请的一种可实现的技术方案中，操作台的内侧固定连接有配套设置的第一伸缩杆和第一限位板，第一限位板的表面同时固定连接有调节臂，操作台的内侧同时还固定连接有配套设置的第二伸缩杆和第二限位板。

8、在本申请的一种可实现的技术方案中，缓冲层呈“l”状塑胶层设置，位于支撑架的顶部位置，轴承底座整体水平位于缓冲层上。

9、在本申请的一种可实现的技术方案中，操作台整体呈半球状设置，底部呈半球状凸起嵌入轴承底座内侧。

10、在本申请的一种可实现的技术方案中，集水区沿操作台的边缘表面呈弧形内凹设置，且集水区的内径高度低于外径高度，操作区域呈梯形沿集水区表面向外延伸设置，整位于操作台两侧。

11、在本申请的一种可实现的技术方案中，收集腔整体呈半球状内凹设置，表面设置出水口。

12、在本申请的一种可实现的技术方案中，导向臂包括有相互之间设置球形关节的三段臂体，导向臂和打磨盘之间通过球形头旋转连接。

13、在本申请的一种可实现的技术方案中，第一限位板和第二限位板均呈“l”状设置，第一限位板呈横向设置，而第二限位板呈纵向设置，第一伸缩杆和第二伸缩杆均设置为电动伸缩杆。

14、在本申请的一种可实现的技术方案中，调节臂包括配套设置的贯穿轴体和三段臂体，调节臂外端同时和操作台固定连接。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、本实用新型，通过缓冲层达到为操作台提供支撑和缓冲防护的效果，通过轴承底座达到支撑操作台的同时便于操作台整体进行转动调节的效果。

17、本实用新型，通过集水区达到对加工产生的废水进行导向集中的效果，通过收集腔达到对废水快速集中导出的效果，通过操作区域提供操作空间，便于使用人员进行加工操作。

18、本实用新型，通过导向臂达到增加打磨盘使用时候的角度调节灵敏性。

19、本实用新型，通过第一伸缩杆和第二伸缩杆达到带动对应的两组限位板结构进行伸缩调节的效果，通过两组限位板结构达到对门牌的端角位置和边缘位置进行限位固定的效果。

20、本实用新型，通过调节臂达到增强第一限位板伸缩稳定性的效果。

技术特征：

1.一种门牌制作用抛光装置，其特征在于：包括支撑架(1)，支撑架(1)的顶端固定连接有固定座(6)，固定座(6)的内侧固定连接有配套设置的导向臂(8)和打磨盘(7)，支撑架(1)的表面固定连接有缓冲层(10)，缓冲层(10)的表面固定连接有轴承底座(9)，轴承底座(9)上固定连接有操作台(2)，操作台(2)的表面固定设置有操作区域(3)和集水区(4)，操作台(2)的内侧固定设置有收集腔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种门牌制作用抛光装置，其特征在于，所述操作台(2)的内侧固定连接有配套设置的第一伸缩杆(11)和第一限位板(12)，第一限位板(12)的表面同时固定连接有调节臂(13)，操作台(2)的内侧同时还固定连接有配套设置的第二伸缩杆(15)和第二限位板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种门牌制作用抛光装置，其特征在于，所述缓冲层(10)呈“l”状塑胶层设置，位于支撑架(1)的顶部位置，轴承底座(9)整体水平位于缓冲层(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种门牌制作用抛光装置，其特征在于，所述操作台(2)整体呈半球状设置，底部呈半球状凸起嵌入轴承底座(9)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种门牌制作用抛光装置，其特征在于，所述集水区(4)沿操作台(2)的边缘表面呈弧形内凹设置，且集水区(4)的内径高度低于外径高度，操作区域(3)呈梯形沿集水区(4)表面向外延伸设置，且位于操作台(2)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种门牌制作用抛光装置，其特征在于，所述收集腔(5)整体呈半球状内凹设置，表面设置出水口。

7.根据权利要求1所述的一种门牌制作用抛光装置，其特征在于，所述导向臂(8)包括有相互之间设置球形关节的三段臂体，导向臂(8)和打磨盘(7)之间通过球形头旋转连接。

8.根据权利要求2所述的一种门牌制作用抛光装置，其特征在于，所述第一限位板(12)和第二限位板(14)均呈“l”状设置，第一限位板(12)呈横向设置，而第二限位板(14)呈纵向设置，第一伸缩杆(11)和第二伸缩杆(15)均设置为电动伸缩杆。

9.根据权利要求2所述的一种门牌制作用抛光装置，其特征在于，所述调节臂(13)包括配套设置的贯穿轴体和三段臂体，调节臂(13)外端同时和操作台(2)固定连接。

技术总结本技术涉及抛光装置技术领域，尤其是涉及一种门牌制作用抛光装置，包括支撑架，支撑架的顶端固定连接有固定座，固定座的内侧固定连接有配套设置的导向臂和打磨盘，支撑架的表面固定连接有缓冲层，缓冲层的表面固定连接有轴承底座，轴承底座上固定连接有操作台，操作台的表面固定设置有操作区域和集水区，操作台的内侧固定设置有收集腔。通过缓冲层达到为操作台提供支撑和缓冲防护的效果，通过轴承底座达到支撑操作台的同时便于操作台整体进行转动调节的效果，通过集水区达到对加工产生的废水进行导向集中的效果，通过收集腔达到对废水快速集中导出的效果，通过操作区域提供操作空间，便于使用人员进行加工操作。技术研发人员：张文凤,张荣受保护的技术使用者：江西爱瑞达电瓷电气有限公司技术研发日：20230719技术公布日：2024/6/11