一种高炉鼓风机除湿器旁通装置的制作方法

本技术涉及鼓风除湿，尤其涉及一种高炉鼓风机除湿器旁通装置。

背景技术：

1、鼓风除湿作为一种冶炼节能技术已经逐渐被国内大量钢厂采用，但除湿的需求并不是长期的，详细的，除湿季一般为一年中的几个月，特别是北方钢铁厂，一般为三个月。但现有技术中，其他九个月空气依然需要通过除湿器换热部件，由此使得这九个月的鼓风机提高了不必要的吸入阻力，如图5所示。增加了鼓风机能耗，既浪费能源又降低了鼓风机的使用效率。

技术实现思路

1、本实用新型实施例通过提供一种高炉鼓风机除湿器旁通装置，至少部分解决了现有技术中非除湿阶段空气依然需要通过除湿设备的技术问题，实现了更为搞笑节能的技术效果。

2、第一方面，为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了如下技术方案：

3、一种高炉鼓风机除湿器旁通装置，包括依次连接的过滤器、换热器、除雾器和鼓风机；该装置还包括：

4、设有管道通断控制装置的第一连通管道，上述第一连通管道的入风口与上述过滤器的出风口连通，上述第一连通管道的出风口设置在上述换热器与上述除雾器之间。

5、可选的，上述装置还包括设有管道通断控制装置的第二连通管道，上述第二连通管道的入风口与上述过滤器的出风口连通，上述第二连通管道的出风口与上述鼓风机的入风口连通。

6、可选的，上述装置还包括设有管道通断控制装置的第三连通管道，上述第三连通管道的入风口和上述第一连通管道连通，上述第三连通管道的出风口与上述鼓风机的入风口连通。

7、可选的，上述管道通断控制装置采用盲板，上述盲板设置于上述连通管道入口或/和出口。

8、可选的，上述管道通断控制装置采用阀门。

9、可选的，上述阀门采用电动阀门，上述电动阀门与控制终端电连接。

10、可选的，上述第一连通管道和上述第二连通管道的形状为矩形管道或圆形管道。

11、可选的，上述第一连通管道和上述第二连通管道均为多个，且在绕上述换热器周向分布。

12、本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

13、在本实用新型中，在鼓风除湿器运行期间，管道通断控制装置隔绝空气通过。空气只能通过除湿器除湿后进入高炉鼓风机，降低空气湿度，提高鼓风机压缩效率，降低鼓风机能耗，同时满足高炉生产需要。当鼓风除湿器停运后，打开管道通断控制装置，使空气通过连通管道进入鼓风吸风管道，减少鼓风机吸入阻力，降低鼓风机能耗。从而在非除湿阶段提高了鼓风机使用效率，节约了能耗。

技术特征：

1.一种高炉鼓风机除湿器旁通装置，包括依次连接的过滤器、换热器、除雾器和鼓风机；其特征在于，所述装置还包括：

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设有管道通断控制装置的第二连通管道，所述第二连通管道的入风口与所述过滤器的出风口连通，所述第二连通管道的出风口与所述鼓风机的入风口连通。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设有管道通断控制装置的第三连通管道，所述第三连通管道的入风口和所述第一连通管道连通，所述第三连通管道的出风口与所述鼓风机的入风口连通，任一所述管道通断控制装置均设置于对应连通管道的出风口。

4.如权利要求1～3任一项所述的装置，其特征在于，所述管道通断控制装置采用盲板，所述盲板设置于所述连通管道入口或/和出口。

5.如权利要求1～3任一项所述的装置，其特征在于，所述管道通断控制装置采用阀门。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述阀门采用电动阀门，所述电动阀门与控制终端电连接。

7.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一连通管道和所述第二连通管道的形状为矩形管道或圆形管道。

8.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一连通管道和所述第二连通管道均为多个，且在绕所述换热器周向分布。

技术总结本技术公开了一种高炉鼓风机除湿器旁通装置，其包括依次连接的过滤器、换热器、除雾器和鼓风机；还设有管道通断控制装置的第一连通管道，第一连通管道的入风口与过滤器的出风口连通，第一连通管道的出风口设置在换热器与除雾器之间。实现减少鼓风机吸入阻力，降低鼓风机能耗，提高鼓风机使用效率。技术研发人员：赵刘强,苑桐,赵衍,陈赞华,牛子洋,杨光宇,蔡强,邸江伟,祖旭东,杜立平,李雁雁,胡佳思,吕波的,李鹏,赵保石受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/11