一种金属孔精修装置的制作方法

本技术涉及金属孔精修，具体涉及一种金属孔精修装置。

背景技术：

1、在产品机械加工中，受毛坯制造和无损探伤的技术限制，部分孔精加工后还是会出现多种不符合要求的情况，需要对其进一步处理，如孔附近焊接导致孔变形或者焊接飞溅需要清除，或者加工后孔本身缺陷导致需要在尺寸允许的范围内进行打磨，或者对孔底还需要进行清根，甚至会出现不符合要求的气孔、夹杂等细小缺陷。而此时一般都需要根据情况进一步打磨处理，甚至将不符合要求的缺陷清理干净然后焊补，需要通过重新机加或打磨的方式使孔满足尺寸精度和外观要求。

2、在实际生产中，若遇到上述孔内问题时，考虑到重新机加产生的大量装夹和运输的时间、人力成本等，若对孔的尺寸精度和外观要求不高，通常会采取操作人员直接打磨的方式使孔满足要求。但是当孔尺寸精度和外观要求较高时，受到操作人员打磨水平的限制，难以保证打磨的稳定性和精度，导致无法达到加工要求。并且，当出现需要对缺陷进行焊补后再打磨的情况时，打磨量不均匀且较大，只能采用孔满焊后重新机加的方式使孔满足要求，使生产成本增加。

3、因此，为能适应现场复杂的生产环境，提高精修效率，降低生产成本，需要提供一种金属孔精修装置。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种金属孔精修装置，主要为节省高精孔细小缺陷焊补后重新机加的生产成本，同时也可用于孔内缺陷直接打磨清理，微量变形的精修，孔内焊接飞溅的清理，孔底部清根等。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型主要提供一种针对带有细小孔且批量生产的金属产品，以磁力吸附固定，并以孔周围机加面定位，在接入外部输入动力带动专用精修磨头转动同时人员操作精修磨头上下移动实现孔内缺陷局部焊补后精修的装置，以提高打磨精度，降低生产成本。具体为提供一种金属孔精修装置，包括固定结构和定位结构，所述固定结构设于待打磨孔一侧，所述定位结构设于待打磨孔上方；所述固定结构包括磁力座和支撑架，所述磁力座设于产品表面，所述支撑架设于磁力座上方；所述定位结构上设有打磨结构，所述打磨结构包括打磨组件和滑动组件；所述打磨组件上端外接动力输入源，下端穿过所述定位结构与待打磨孔接触；所述滑动组件设于打磨组件上，并活动设于所述支撑架上。

4、本方案的原理及优点是：

5、虽然在现有技术中也可采用磁力钻对金属孔进行重新加工，但现有的磁力钻只能用于一些位置度、粗糙度、孔深度和直径公差要求不高的常规孔内缺陷焊后处理，且不能适应外形复杂的产品，使其使用范围受到限制，通用性较差。并且磁力钻只能靠单一的电机提供动力，而电机动力比较固定，对打磨的力度难以控制调节，导致很难满足多种复杂的生产现场环境，且磁力钻成本较高，使得生产成本增加。

6、而本方案首先采用固定结构和定位结构进行组装配合，使其能够结合产品复杂外形配套改变其外形结构和固定位置，提高在精修时的稳定性和可靠性，从而可适应孔周围复杂结构，然后再根据孔特殊孔径和上下公差控制打磨组件的打磨位置和距离，使其满足精修要求，从而节省针对孔，特别是高精孔细小孔重新机加的生产成本和时间。同时通过对打磨组件的设置，可根据打磨需求外接多种动力输入控制打磨方式，从而便于灵活调节打磨力度以适应各种复杂的生产环境，且本方案结构简单，制造成本低，具有较高的经济性和实用性。

技术特征：

1.一种金属孔精修装置，其特征在于：包括固定结构和定位结构，所述固定结构设于待打磨孔一侧，所述定位结构设于待打磨孔上方；所述固定结构包括磁力座和支撑架，所述磁力座设于产品表面，所述支撑架设于磁力座上方；所述定位结构上设有打磨结构，所述打磨结构包括打磨组件和滑动组件；所述打磨组件上端外接动力输入源，下端穿过所述定位结构与待打磨孔接触；所述滑动组件设于打磨组件上，并活动设于所述支撑架上。

2.根据权利要求1所述的一种金属孔精修装置，其特征在于：所述支撑架包括设于所述磁力座上的底座，在底座上设有连接块，在连接块一侧设有夹持臂，所述夹持臂设于所述定位结构上。

3.根据权利要求2所述的一种金属孔精修装置，其特征在于：所述夹持臂包括呈u型结构的上臂和下臂，在上臂和下臂之间设有滑轨组件；所述滑动组件活动设于所述滑轨组件上。

4.根据权利要求3所述的一种金属孔精修装置，其特征在于：所述定位结构包括定位台，在定位台上设有定位孔，所述定位孔位于待打磨孔正上方，所述打磨组件穿过所述定位孔；在所述定位台下方设有多根支柱，所述支柱设于待打磨孔四周。

5.根据权利要求4所述的一种金属孔精修装置，其特征在于：所述打磨组件包括打磨杆、打磨头和动力接入端；所述打磨杆穿过所述定位孔，所述打磨头设于所述打磨杆下端并位于所述定位台下方，使打磨头悬停在待打磨孔上方；所述动力接入端设于所述打磨杆上端，并外接动力输入源。

6.根据权利要求5所述的一种金属孔精修装置，其特征在于：所述滑动组件包括t型块，在t型块的前端设有固定孔，所述打磨杆穿过所述固定孔设于t型块上；所述t型块的后端设有限位孔，所述t型块通过限位孔活动设于所述滑轨组件上。

7.根据权利要求3所述的一种金属孔精修装置，其特征在于：所述滑轨组件包括两根圆轨；所述夹持臂上设有安装孔，所述圆轨通过安装孔定位。

8.根据权利要求5所述的一种金属孔精修装置，其特征在于：所述打磨头直径比待打磨孔的实际最大孔径再大公差范围值的0.1-0.3倍，但不超过允许的最大孔径。

9.根据权利要求3所述的一种金属孔精修装置，其特征在于：所述夹持臂的宽度＝孔深度最大值+滑动组件厚度。

10.根据权利要求1所述的一种金属孔精修装置，其特征在于：所述磁力座上还设有磁力开关。

技术总结本技术涉及金属孔精修技术领域，具体公开了一种金属孔精修装置，包括固定结构和定位结构，所述固定结构设于待打磨孔一侧，所述定位结构设于待打磨孔上方；所述固定结构包括磁力座和支撑架，所述磁力座设于产品表面，所述支撑架设于磁力座上方；所述定位结构上设有打磨结构，所述打磨结构包括打磨组件和滑动组件，所述打磨组件穿过所述定位结构与待打磨孔接触；所述滑动组件设于打磨组件上，并活动设于所述支撑架上。本申请能够结合产品复杂外形配套改变其外形结构和固定位置，在提高金属孔精修稳定性和可靠性的同时还能降低生产成本。技术研发人员：叶洪明,黄金亮,刘滔,章千,赵志胜受保护的技术使用者：重庆长征重工有限责任公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/11