一种失蜡模铸造用真空灌浆装置的制作方法

本技术涉及失蜡模铸造，特别涉及一种失蜡模铸造用真空灌浆装置。

背景技术：

1、失蜡铸造一般采用石膏腔体作为铸造定型的容器，一般工艺流程包括制作蜡模、再以石膏固定蜡模，高温失蜡和石膏固化形成石膏腔体模型、在石膏腔体模型中注入熔融状态的金属完成铸造成型过程，在进行石膏固定蜡模时，需要向模型箱内灌注石膏浆，现有灌浆装置在使用时无法保证石膏腔体内壁的光洁度和石膏腔体的致密性，从而会对金属的铸造件外观和成型精度造成影响，如中国专利公开了“一种失蜡模铸造用真空灌浆装置”，其申请号为：“202120226593.9”，其通过设置密封门、下料管、第一控制阀、u型结构的输料管，输料管的两个底端与灌浆罐体的内部连通，下料管的底端与输料管的中部连通，输料管上安装有两个第二控制阀，两个第二控制阀分布在下料管与输料管连接处的两侧，灌浆罐体上安装有进气管以及用于与真空泵连接的第一抽气管，能够避免灌浆过程中气泡的产生，能够保证石膏腔体内壁的光洁度以及石膏腔体的致密性，提高铸造件外观和成型精度的效果，且具有方便操作使用的特点，但是该装置在下料过程中有可能会导致管道堵塞，不利于保证灌浆的顺畅性和连续性，影响灌浆效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，通过在搅拌罐内部设置限位槽以及转动轴上连接有多个搅拌杆，能够对搅拌罐内部的浆液充分混合，并且搅拌杆在限位槽内转动，能够防止转动轴发生偏移，有益于确保混合液的均匀性和稳定性，从而提高铸造质量和效率以及确保搅拌过程的稳定性和连续性，通过在转动轴的下方连接绞龙，并且绞龙在下料管的内部，能够在转动轴的转动作用下保障浆液进行搅拌和输送，能够防止浆液在下料管内堵塞，保证灌浆的顺畅性和连续性，并且能够避免出现气泡和混合不均的情况，有益于更好地将浆液注入失蜡模具仓中，并确保填充的均匀性和密实度，从而获得更好的铸造效果。

2、本实用新型还提供具有上述一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，包括：搅拌罐，所述搅拌罐的上表面固定连接有上盖，所述上盖的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的下端固定连接有绞龙，所述转动轴的侧表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌罐的内壁设置有限位槽，所述搅拌罐的下表面固定连接有下料管，所述下料管的下端固定连接有灌浆箱，所述灌浆箱通过铰链转动连接有箱门，所述灌浆箱的内底壁活动连接有模具仓，所述灌浆箱的上表面固定连接有支架，通过以上装置，有益于保障浆液进行搅拌和输送，能够防止浆液在下料管内堵塞，保证灌浆的顺畅性和连续性。

3、根据本实用新型所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，通过以上装置，所述灌浆箱的上表面固定连接有排气管，所述排气管的侧表面固定连接有排气阀，通过以上装置，有益于抽空灌浆箱内部空气。

4、根据本实用新型所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，通过以上装置，所述灌浆箱的上表面固定连接有进气管，所述进气管的侧表面固定连接有进气阀，通过以上装置，有益于气体进入灌浆箱。

5、根据本实用新型所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，通过以上装置，所述箱门的右表面固定连接有密封垫，所述箱门的左表面固定连接有手柄，通过以上装置，有益于保障灌浆箱的密封效果。

6、根据本实用新型所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，通过以上装置，所述下料管贯通搅拌罐与灌浆箱，且所述下料管的侧表面固定连接有阀门，通过以上装置，有益于浆液注入灌浆箱。

7、根据本实用新型所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，通过以上装置，所述转动轴贯穿上盖，且所述上盖的下表面与转动轴的连接处固定连接有密封圈，通过以上装置，有益于保障搅拌效果以及保障搅拌罐的密封效果。

8、根据本实用新型所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，通过以上装置，所述搅拌罐的侧表面固定连接有进料管，且所述搅拌罐位于支架的上方，通过以上装置，有益于保障搅拌罐的进料与搅拌罐的稳定性。

9、根据本实用新型所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，通过以上装置，所述模具仓的前表面设置有拉槽，所述下料管、排气管与进气管均位于模具仓的上方，通过以上装置，有益于方便模具仓的取出。

10、有益效果：

11、1、与现有技术相比，该失蜡模铸造用真空灌浆装置，通过在搅拌罐内部设置限位槽以及转动轴上连接有多个搅拌杆，能够对搅拌罐内部的浆液充分混合，并且搅拌杆在限位槽内转动，能够防止转动轴发生偏移，有益于确保混合液的均匀性和稳定性，从而提高铸造质量和效率以及确保搅拌过程的稳定性和连续性。

12、2、与现有技术相比，该失蜡模铸造用真空灌浆装置，通过在转动轴的下方连接绞龙，并且绞龙在下料管的内部，能够在转动轴的转动作用下保障浆液进行搅拌和输送，能够防止浆液在下料管内堵塞，保证灌浆的顺畅性和连续性，并且能够避免出现气泡和混合不均的情况，有益于更好地将浆液注入失蜡模具仓中，并确保填充的均匀性和密实度，从而获得更好的铸造效果。

技术特征：

1.一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，其特征在于，包括：搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)的上表面固定连接有上盖(2)，所述上盖(2)的上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的下端固定连接有绞龙(21)，所述转动轴(18)的侧表面固定连接有搅拌杆(19)，所述搅拌罐(1)的内壁设置有限位槽(20)，所述搅拌罐(1)的下表面固定连接有下料管(6)，所述下料管(6)的下端固定连接有灌浆箱(12)，所述灌浆箱(12)通过铰链转动连接有箱门(14)，所述灌浆箱(12)的内底壁活动连接有模具仓(16)，所述灌浆箱(12)的上表面固定连接有支架(5)。

2.根据权利要求1所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，其特征在于，所述灌浆箱(12)的上表面固定连接有排气管(8)，所述排气管(8)的侧表面固定连接有排气阀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，其特征在于，所述灌浆箱(12)的上表面固定连接有进气管(10)，所述进气管(10)的侧表面固定连接有进气阀(11)。

4.根据权利要求1所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，其特征在于，所述箱门(14)的右表面固定连接有密封垫(13)，所述箱门(14)的左表面固定连接有手柄(15)。

5.根据权利要求1所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，其特征在于，所述下料管(6)贯通搅拌罐(1)与灌浆箱(12)，且所述下料管(6)的侧表面固定连接有阀门(7)。

6.根据权利要求1所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，其特征在于，所述转动轴(18)贯穿上盖(2)，且所述上盖(2)的下表面与转动轴(18)的连接处固定连接有密封圈(17)。

7.根据权利要求1所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的侧表面固定连接有进料管(4)，且所述搅拌罐(1)位于支架(5)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，其特征在于，所述模具仓(16)的前表面设置有拉槽(22)，所述下料管(6)、排气管(8)与进气管(10)均位于模具仓(16)的上方。

技术总结本技术公开了一种失蜡模铸造用真空灌浆装置，其包括：搅拌罐的上表面固定连接有上盖，上盖的上表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的下端固定连接有绞龙，转动轴的侧表面固定连接有搅拌杆，搅拌罐的内壁设置有限位槽，搅拌罐的下表面固定连接有下料管，下料管的下端固定连接有灌浆箱，灌浆箱通过铰链转动连接有箱门，灌浆箱的内底壁活动连接有模具仓，灌浆箱的上表面固定连接有支架，通过以上装置，能够保障浆液进行搅拌和输送，同时防止浆液在下料管内堵塞，保证灌浆的顺畅性和连续性，并且能够避免出现气泡，有益于确保填充的均匀性与密实度达到良好的铸造效果。技术研发人员：李松柏,江进云受保护的技术使用者：连云港立大绿能科技有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/11