一种铝锭冷却井的制作方法

本技术涉及冷却井领域，具体为一种铝锭冷却井。

背景技术：

1、铝锭冷却井是在地面下面挖了一个井，在井中灌满水，使用时，铝锭浸入井中，使铝锭冷却。

2、现有冷却井有些不足之处：现有的冷却井将高温的铝锭放置在托板上沉入水中，在铝锭冷却凝固的过程中与直接接触的托板相连，造成取料的困难，影响冷却井对铝锭冷却后取料的便捷性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝锭冷却井，用于解决现有的冷却井将高温的铝锭放置在托板上沉入水中，在铝锭冷却凝固的过程中与直接接触的托板相连，造成取料的困难，影响冷却井对铝锭冷却后取料的便捷性的问题。

2、因此，本实用新型给出了一种铝锭冷却井，包括井池、升降机构和刮料机构，所述井池侧壁设有用于对盛放铝锭组件上下移动的升降机构，所述升降机构两侧上端设置有用于对铝锭刮起的刮料机构。

3、优选的：所述升降机构包括侧槽，所述侧槽内部安装有第一螺杆，所述第一螺杆上端连接有第一电机，所述第一螺杆侧壁套装有套板，所述套板外壁安装有托板。

4、优选的：所述刮料机构包括内槽，所述内槽后端内壁安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮后侧连接第二电机，所述内槽两侧壁安装有第二锥形齿轮，所述内槽两侧外壁开设有滑槽，所述滑槽内安装有第二螺杆，所述第二螺杆外壁套装有滑板，所述滑板侧壁安装有铲板。

5、优选的：所述套板的截面尺寸与侧槽的截面尺寸相互吻合。

6、优选的：所述托板的截面尺寸与井池的截面尺寸相互吻合。

7、优选的：所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合。

8、优选的：所述滑板的截面尺寸与滑槽的截面尺寸相互吻合。

9、本实用新型，当对铝锭冷却时，将铝锭放置在托板上侧，控制第一电机运转带动第一螺杆旋转啮合带动套板在侧槽内数值型向下移动，带动托板竖直向下移动，带动放置的铝锭进入井池内通过冷水对铝锭进行冷却降温，在冷却时铝锭是与托板直接接触，从而铝锭在冷却过程中会与托板之间凝固连接，在冷却后，控制第二电机运转带动第一锥形齿轮旋转啮合带动两侧的第二锥形齿轮旋转，啮合带动两侧第二螺杆旋转，啮合带动滑板在滑槽内相向滑动，带动铲板将铝锭的底部从托板上表面铲起脱离，便于直接回收，提高了冷却后取料的便捷性。

技术特征：

1.一种铝锭冷却井，其特征在于：包括井池（1）、升降机构和刮料机构，所述井池（1）侧壁设有用于对盛放铝锭组件上下移动的升降机构，所述升降机构两侧上端设置有用于对铝锭刮起的刮料机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭冷却井，其特征在于：所述升降机构包括侧槽（201），所述侧槽（201）内部安装有第一螺杆（202），所述第一螺杆（202）上端连接有第一电机（204），所述第一螺杆（202）侧壁套装有套板（203），所述套板（203）外壁安装有托板（205）。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭冷却井，其特征在于：所述刮料机构包括内槽（301），所述内槽（301）后端内壁安装有第一锥形齿轮（302），所述第一锥形齿轮（302）后侧连接第二电机（303），所述内槽（301）两侧壁安装有第二锥形齿轮（304），所述内槽（301）两侧外壁开设有滑槽（305），所述滑槽（305）内安装有第二螺杆（306），所述第二螺杆（306）外壁套装有滑板（307），所述滑板（307）侧壁安装有铲板（308）。

4.根据权利要求2所述的一种铝锭冷却井，其特征在于：所述套板（203）的截面尺寸与侧槽（201）的截面尺寸相互吻合。

5.根据权利要求2所述的一种铝锭冷却井，其特征在于：所述托板（205）的截面尺寸与井池（1）的截面尺寸相互吻合。

6.根据权利要求3所述的一种铝锭冷却井，其特征在于：所述第一锥形齿轮（302）与第二锥形齿轮（304）相互啮合。

7.根据权利要求3所述的一种铝锭冷却井，其特征在于：所述滑板（307）的截面尺寸与滑槽（305）的截面尺寸相互吻合。

技术总结本技术涉及冷却井领域，具体为一种铝锭冷却井，包括井池、升降机构和刮料机构，所述井池侧壁设有用于对盛放铝锭组件上下移动的升降机构，所述升降机构两侧上端设置有用于对铝锭刮起的刮料机构。本技术当对铝锭冷却时，将铝锭放置在托板上侧，控制第一电机运转带动第一螺杆旋转啮合带动套板在侧槽内数值型向下移动，控制第二电机运转带动第一锥形齿轮旋转啮合带动两侧的第二锥形齿轮旋转，啮合带动两侧第二螺杆旋转，啮合带动滑板在滑槽内相向滑动，带动铲板将铝锭的底部从托板上表面铲起脱离，便于直接回收，提高了冷却后取料的便捷性。技术研发人员：刘冬冬,毛小平,王标,黄朋伟,唐中华受保护的技术使用者：安徽鸿德铝业股份有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11