一种用于铸钢件加工的去毛刺设备的制作方法

本发明涉及铸钢件加工，具体为一种用于铸钢件加工的去毛刺设备。

背景技术：

1、铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造，其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短，形状和质量的完善化设计、最小的应力集中系数以及整体结构性最强等特点，都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势，由于铸钢件的特点，几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛，至于铸钢件在各产业部门的应用，由于各国的具体条件不同，情况可能有较大的差异，毛刺是金属铸造、铣切、电镀术语，指的是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，毛刺越多，其质量标准越低。

2、比如公告号为cn 110666611 b的专利文件公开了一种用于机加工零件表面处理的去毛刺装置，本发明在进行去毛刺加工时，不需要对工件进行装夹，可以实现对圆柱类零件的规模化高效处理，本发明采用水射流与磨削相结合的方式进行去毛刺加工，加工效率高，水射流的喷射不仅可以去除工件表面的毛刺，而且还可以促进工件的转动移动，实现均匀去除毛刺的喷射，同时其转动也可以促进工件进入磨辊组对工件的磨削，磨辊组的各个磨辊的转动同时也可以促进零件的转动与下料，实现自动流水线式去除毛刺的加工，自动化程度高，有效保证去毛刺的效率与可靠性，同时本发明的水射流可以有效的对磨削表面进行降温处理，防止对工件表面产生损伤。

3、然而该结构在进行实际的铸钢件加工时，当遇到初步完成毛刺清除的大件铸钢件时，由于设备自身的结构限制，往往无法快速实现对大型铸钢件整体的全面检测式毛刺人工清理辅助操作，导致人工清理时需要围绕着大件铸钢件进行不断的调整，整体的毛刺清理费时费力，并且设备还无法进行大件铸钢件的快速上下料操作，整体的毛刺清理工作较为不便，同时设备也无法为铸钢件提供更加分别安全性的毛刺去除环境，实际环境会影响到工作的身体健康，无法满足日常的使用需求，因此亟需设计一种用于铸钢件加工的去毛刺设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于铸钢件加工的去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的铸钢件加工时，当遇到初步完成毛刺清除的大件铸钢件时，由于设备自身的结构限制，往往无法快速实现对大型铸钢件整体的全面检测式毛刺人工清理辅助操作，导致人工清理时需要围绕着大件铸钢件进行不断的调整，整体的毛刺清理费时费力，并且设备还无法进行大件铸钢件的快速上下料操作，整体的毛刺清理工作较为不便，同时设备也无法为铸钢件提供更加分别安全性的毛刺去除环境，实际环境会影响到工作的身体健康，无法满足日常的使用需求问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸钢件加工的去毛刺设备，包括上接罩，所述上接罩的顶端设置有下接罩，所述上接罩和下接罩的结构设计相同，所述上接罩的底部固定连接有下托盘，所述上接罩的内壁三边设置有缓冲弹簧，所述上接罩的内部中心通过缓冲弹簧活动连接有缓冲接座，所述上接罩的正面固定连接有限位框架，所述下接罩的顶端固定连接有上托盘，所述下托盘的底部固定连接有驱动架，所述限位框架的内部活动连接有滑动座，所述滑动座的上下两端设置有弹力折板，所述滑动座的内部中心设置有活动环座，所述活动环座的内部活动连接有调节杆；

3、第一升降套管和第二升降套管，所述上托盘的顶端固定连接有第一升降套管，所述驱动架的底端固定连接有第二升降套管，所述第一升降套管的顶端和第二升降套管的底端均固定连接有吸气阀，两组所述吸气阀的背面均设置有u型吸风架，所述u型吸风架的内部活动连接有收集架，所述收集架的内部固定连接有把手。

4、优选的，所述收集架的正面设置有进尘网，所述收集架的背面设置有阻尘网。

5、优选的，所述u型吸风架的正面固定连接有风机架，所述风机架的内部均匀开设有抽风孔，所述抽风孔的内部设置有抽风扇。

6、优选的，所述u型吸风架的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有延伸座，所述延伸座的一端固定连接有操作凳。

7、优选的，所述上托盘和下托盘之间均匀设置有升降杆，所述升降杆的一端设置有对接胶块。

8、优选的，所述缓冲接座的内壁开设有收缩槽，所述收缩槽的内部设置有限位胶条，所述上接罩的内底壁设置有旋转盘，所述限位框架的内侧壁开设有限位滑槽。

9、优选的，所述驱动架的内底壁设置有转动齿座，所述转动齿座的顶端固定连接有通风管，所述转动齿座的侧面设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的顶端设置有驱动电机。

10、优选的，所述调节杆的一端设置有万向节，所述万向节的外表面套设有摄像头，所述摄像头的一端设置有打磨仪。

11、优选的，所述调节杆的另一端固定连接有观测架，所述观测架的内部设置有显示屏，所述观测架的一端固定连接有弧形控制架，所述弧形控制架的两端固定连接有控制握杆。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、该用于铸钢件加工的去毛刺设备，通过设置的上接罩、下接罩、下托盘、限位框架、上托盘、驱动架、滑动座、弹力折板、活动环座、调节杆、旋转盘、限位滑槽、转动齿座、驱动齿轮、驱动电机、万向节、摄像头、打磨仪、观测架、显示屏、弧形控制架和控制握杆，可以实现对大型铸钢件更加高效稳定的人工毛刺去除操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行处理的铸钢件放入到上接罩和下接罩的内部，此时在上接罩和下接罩内部的铸钢件的上下两端可以分别受到上接罩和下接罩的稳定固紧操作，然后工作人员只需将活动环座内部的调节杆进行来回抽动调节，并通过摄像头进行上接罩和下接罩铸钢件的监测，观测架内部的显示屏进行显示，工作人员直接双手握持住弧形控制架两端的控制握杆，对活动环座内部的调节杆整体进行调节，此时滑动座也通过上下两端的弹力折板在限位框架之间进行稳定的上下调节操作，滑动座上下调节时通过限位框架内壁的限位滑槽进行限位操作处，从而使得在调节杆一端的打磨仪处可以更加高适配的完成对铸钢件每一处的毛刺检测，并去除操作，大大提高设备去除铸钢件毛刺的效率，同时工作人员可以通过启动驱动架内部的驱动电机，使其通过一端的驱动齿轮带动转动齿座和通风管整体在驱动架的内部进行驱动操作，从而去带动上接罩内底壁的旋转盘处进行间断性的转动调节操作，保证铸钢件可以在上接罩和下接罩的内部进行逐步的限位操作，进而提高设备进行铸钢件全面检测的效率，体现了设备设计的实用性。

14、该用于铸钢件加工的去毛刺设备，通过设置的上接罩、下接罩、下托盘、上托盘、第一升降套管、第二升降套管、吸气阀、u型吸风架、收集架、把手、进尘网、阻尘网、风机架、抽风孔、抽风扇、支撑板、延伸座、操作凳、升降杆、对接胶块、收缩槽和限位胶条，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，工作人员可以通过控制下托盘和上托盘之间的升降杆，即可进行上接罩和下接罩整体分别沿着第一升降套管和第二升降套管处的升降活动操作，升降杆一端的对接胶块进行稳定的对接限位操作，快速实现对上接罩和下接罩的开合操作，从而便于日常进行铸钢件的快速上下料操作，并且在上接罩和下接罩内部的铸钢件可以受到缓冲接座整体的缓冲防护操作，再通过适配性压缩缓冲弹簧进行缓冲接座整体的稳定缓冲调节操作，缓冲接座内壁的限位胶条在收缩槽处进行铸钢件转动时的稳定限位，从而时刻保证铸钢件去毛刺的稳定性，同时日常可以启动风机架在抽风孔内部的抽风扇，使其从两组吸气阀处对第一升降套管和第二升降套管处进行抽风操作，将上接罩背部去毛刺产生的碎屑进行吸出，并顺着u型吸风架向收集架的内部进行汇集，最后通过进尘网和阻尘网的配合，进行毛刺废屑的集中收集操作，时刻保证铸钢件加工的环境，体现了设备设计的全面性。