蠕墨铸铁的制备方法及蠕墨铸铁的制备设备与流程

本申请涉及铸铁制备，具体涉及一种蠕墨铸铁的制备方法及蠕墨铸铁的制备设备。

背景技术：

1、制备蠕墨铸铁时，通常采用喂线技术将包芯线输送至铁液中，铁液温度需达到1400℃以上，才能够将包芯线的外皮熔化，并与外皮内的蠕化粉末反应，以获得预期蠕化率的蠕铁。

2、如果铁液温度低于1400℃，则可能使得铁液无法将包芯线的外皮完全熔化，导致部分外皮混在铁液中，影响产品质量。

3、对于需要低温浇注的蠕墨铸铁铸件，浇铸时的铁液温度约为1340℃-1380℃，需在喂线处理后，通过凉火（即等待）的方式，实现铁液温度降低，然后再进行低温浇注，导致生产效率较低。

4、因此，如何在适用于通过低温浇注形成蠕墨铸铁的铸件的同时，保证铸件的质量、提高生产效率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题 。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种蠕墨铸铁的制备方法及蠕墨铸铁的制备设备，能够在适用于通过低温浇注形成蠕墨铸铁的铸件的同时，保证铸件的质量、提高生产效率。

2、为解决上述技术问题，本申请提供一种蠕墨铸铁的制备方法，包括喂线步骤和预处理步骤；所述喂线步骤中，通过喂线机向铁液中输送包芯线；所述预处理步骤中，通过预处理装置对包芯线的外皮进行预处理操作，使所述外皮产生多个预制孔，所述包芯线包括所述外皮以及包裹于所述外皮内的蠕化粉末。

3、可选地，所述喂线步骤中，包芯线穿过喂线机的喂线管，并沿所述喂线管向所述铁液移动；所述预处理装置在所述喂线管的出口侧对所述外皮进行预处理操作。

4、可选地，所述预制孔为贯穿所述外皮壁部的通孔。

5、可选地，所述通孔的孔径小于所述蠕化粉末的粒径。

6、可选地，相邻两个所述预制孔之间的间距为（50-100）d，其中，d为所述预制孔的孔径。

7、可选地，所述预处理装置为激光打孔装置。

8、可选地，所述外皮为钢带。

9、可选地，所述蠕化粉末包括镁粉，所述镁粉的质量百分比为7%-20%，所述蠕化粉末的粒径为0.8mm-2mm。

10、本申请还提供了一种蠕墨铸铁的制备设备，包括机架以及设于所述机架的喂线机和预处理装置，所述喂线机用于将包芯线以预设速度输送至铁液中，所述包芯线包括外皮以及包裹于所述外皮内的蠕化粉末，所述预处理装置用于在所述包芯线进入所述铁液之前，对所述包芯线的外皮进行预处理操作，使所述外皮产生多个预制孔。

11、可选地，所述喂线机包括喂线管，所述包芯线穿过所述喂线管并沿所述喂线管向所述铁液移动；所述预处理装置在所述喂线管的出口侧对所述外皮进行预处理操作。

12、本申请所提供的蠕墨铸铁的制备方法及蠕墨铸铁的制备设备，在包芯线的外皮产生预制孔，使得包芯线的壁部为表面具有多孔的结构，外皮有预制孔的包芯线在进入铁液中后，铁液能够进入预制孔内，增加铁液和外皮之间的接触面积，并且铁液能够由预制孔处进入包芯线内，并与包芯线内的蠕化粉末发生化学反应，在反应过程中会产生大量的蒸汽和热，并使得周围的铁液温度升高，随着热量的积累，配合相应的喂线步骤，最终实现包芯线的外皮在铁液蠕化处理包底部完全熔化的效果。

13、通过在包芯线进入铁液前，使其外皮形成有预制孔，来实现在低温（1360℃-1400℃）下，使用喂线工艺生产蠕墨铸铁，方案较为简单，并在整个蠕墨铸铁的制备过程中，未引入其他新的物质，生产的蠕墨铸铁成分及微观组织可控性好，有效保证产品质量。

14、并且，相较于现有技术中，采用喂线工艺制备蠕墨铸铁时的铁液温度1400℃-1440℃的方案来说，本申请所提供的蠕墨铸铁的制备方法及蠕墨铸铁的制备设备中，喂线温度相对较低，有利于后期需要低温浇注（浇铸时的铁液温度约为1340℃-1380℃）的蠕墨铸铁铸件时，能够减少铁液降温等待时间，提高生产效率，并且，由于降低了喂线处理过程中的铁液温度要求，还能够提高经济性。

技术特征：

1.一种蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括喂线步骤和预处理步骤；

2.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述喂线步骤中，包芯线穿过喂线机的喂线管，并沿所述喂线管向所述铁液移动；

3.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述预制孔为贯穿所述外皮壁部的通孔。

4.根据权利要求3所述的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述通孔的孔径小于所述蠕化粉末的粒径。

5.根据权利要求1-4任一项所述的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于，相邻两个所述预制孔之间的间距为（50-100）d，其中，d为所述预制孔的孔径。

6.根据权利要求1-4任一项所述的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述预处理装置为激光打孔装置。

7.根据权利要求1-4任一项所述的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述外皮为钢带。

8.根据权利要求1-4任一项所述的蠕墨铸铁的制备方法，其特征在于，所述蠕化粉末包括镁粉，所述镁粉的质量百分比为7%-20%，所述蠕化粉末的粒径为0.8mm-2mm。

9.一种蠕墨铸铁的制备设备，其特征在于，包括机架以及设于所述机架的喂线机和预处理装置，所述喂线机用于将包芯线输送至铁液中，所述预处理装置用于对包芯线的外皮进行预处理操作，使所述外皮产生多个预制孔，所述包芯线包括所述外皮以及包裹于所述外皮内的蠕化粉末。

10.根据权利要求9所述的蠕墨铸铁的制备设备，其特征在于，所述喂线机包括喂线管，所述包芯线穿过所述喂线管并沿所述喂线管向所述铁液移动；

技术总结本申请涉及铸铁制备技术领域，具体涉及一种蠕墨铸铁的制备方法及蠕墨铸铁的制备设备，其中，蠕墨铸铁的制备方法包括喂线步骤和预处理步骤；喂线步骤中，通过喂线机向铁液中输送包芯线；预处理步骤中，通过预处理装置对包芯线的外皮进行预处理操作，使外皮产生多个预制孔，包芯线包括外皮以及包裹于外皮内的蠕化粉末。蠕墨铸铁的制备方法及蠕墨铸铁的制备设备能够在适用于通过低温浇注形成蠕墨铸铁的铸件的同时，保证铸件的质量、提高生产效率。技术研发人员：姜爱龙,伍启华,李娜娜,马世旋,孙玉成受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11