一种电线电缆的加工退火装置的制作方法

本技术属于电线电缆加工，尤其涉及一种电线电缆的加工退火装置。

背景技术：

1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。广义上说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。电缆在制造过程中，通常需要经过多道工序，其中包括材料成型、绝缘层包裹、金属护套等，这些工序会导致导体内部的晶粒变大，结构变得松散，导致电缆的电阻增加，电流传输效率降低，因此，工作人员需要对导体进行退火处理，其目的是重新调整导体结构，降低电阻，提高电缆的导电性能。

2、目前，在对电缆内的导体进行退火处理时，工作人员需要先对其进行加热，再对其进行冷却，其中，在对导体进行冷却时，工作人员一般是直接将高温状态下的导体放至水中进行冷却，该方式会使导体的冷却速度加快，容易导致导体内部的残余应力增加，因此，容易影响电缆的整体质量，为此，提供一种电线电缆的加工退火装置。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种电线电缆的加工退火装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种电线电缆的加工退火装置，包括箱体、盖体以及导体本体，所述盖体可拆卸安装在箱体的顶端中部，所述导体本体设置在箱体的内部，所述箱体的两端中部固定设置有用于对导体本体进行支撑和摆放的走线台，还包括：用于对导体本体进行冷却降温的冷却组件，所述冷却组件包括设置在导体本体外部的筒罩，所述筒罩的上方中部设置有聚流管，所述筒罩的外壁呈等间距设置有聚流圈，所述聚流圈的外壁呈环形等间距固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头的底端贯穿筒罩的外壁并延伸至筒罩的内部，所述聚流管与聚流圈通过输流管连接，所述聚流管的内腔、输流管的内腔、聚流圈的内腔相连通，所述聚流管的外壁上安装有第一导流管，所述冷却组件还包括可拆卸安装在箱体外壁位于第一导流管一侧的储水箱，所述储水箱的内部注有水，所述储水箱的内部设置有第二导流管，所述第二导流管的顶端与外部水泵的进水端连接装配，且外部水泵的出水端与第一导流管的底端连接装配。

3、优选的，所述筒罩的外壁两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与筒罩连接，且筒罩的另一端与箱体连接，所述筒罩的底部呈等间距贯穿开设有排水槽，用于对废水进行排出，所述第一导流管的内腔与聚流管的内腔相连通。

4、优选的，所述箱体的内壁底端两侧可拆卸设置有u形架，所述u形架与导体本体位置相对应，所述u形架的顶部通过轴承转动设置有导向轮，所述导体本体的外壁与架导向轮的外壁相接触，所述导向轮的横截面呈工字型结构设计。

5、优选的，所述走线台的顶端两侧设置有用于对导体本体进行输送的送线轮，两组所述送线轮的外壁均与导体本体的外壁相接触，两组所述送线轮均通过轴承与走线台转动连接，所述送线轮的底端中部可拆卸设置有同步齿轮，两组所述同步齿轮啮合设置，其中一组所述同步齿轮的外部设置有蜗杆，所述蜗杆与同步齿轮啮合设置。

6、优选的，所述蜗杆的两端设置有固定块，所述固定块的顶端与走线台的底端连接，所述蜗杆与固定块通过轴承转动连接，所述导体本体的外部设置有捋直管，用于对导体本体进行捋直，所述捋直管与走线台通过支撑板固定连接。

7、优选的，还包括用于对导体本体外壁残留的水渍进行清理的清洁组件，所述清洁组件包括设置在导体本体外部远离筒罩位置的聚气圈，所述聚气圈与筒罩位置相对应，所述聚气圈的底部设置有转接杆，所述转接杆的一端与聚气圈连接，且转接杆的另一端与箱体连接，所述聚气圈的外壁上设置有导气管，所述导气管的一端与聚气圈连接，且导气管的另一端与外部气泵的出气端连接装配。

8、优选的，所述聚气圈的内部设置有固定环，所述固定环的内壁呈环形等间距设置有聚气嘴，所述聚气嘴的一端开设有喷口，且聚气嘴的另一端设置有输气管，所述输气管固定设置在固定环上，所述聚气嘴与聚气圈通过输气管连接。

9、本实用新型的一种电线电缆的加工退火装置具有以下优点：

10、一.本实用新型通过设置冷却组件，在使用时，通过筒罩、聚流管、第一导流管、储水箱、第二导流管、聚流圈、支撑杆、雾化喷头以及排水槽的相互配合，利用对导体本体进行慢冷却的方式，使导体本体内部组织接近平衡状态，使成分均匀化，降低硬度，提高塑性，消除内应力，以此来提高电缆整体质量。

11、一.本实用新型通过设置清洁组件，在使用时，通过聚气圈、输气管、转接杆、聚气嘴、喷口、导气管以及固定环的相互配合，采用鼓吹的方式，一方面能够对导体本体进行二次冷却，另一方面能够对导体本体表面残留的水渍进行清理。

技术特征：

1.一种电线电缆的加工退火装置，包括箱体(1)、盖体(2)以及导体本体(6)，所述盖体(2)可拆卸安装在箱体(1)的顶端中部，所述导体本体(6)设置在箱体(1)的内部，其特征在于：所述箱体(1)的两端中部固定设置有用于对导体本体(6)进行支撑和摆放的走线台(3)，还包括：用于对导体本体(6)进行冷却降温的冷却组件(4)，所述冷却组件(4)包括设置在导体本体(6)外部的筒罩(401)，所述筒罩(401)的上方中部设置有聚流管(402)，所述筒罩(401)的外壁呈等间距设置有聚流圈(406)，所述聚流圈(406)的外壁呈环形等间距固定安装有雾化喷头(408)，所述雾化喷头(408)的底端贯穿筒罩(401)的外壁并延伸至筒罩(401)的内部，所述聚流管(402)与聚流圈(406)通过输流管(410)连接，所述聚流管(402)的内腔、输流管(410)的内腔、聚流圈(406)的内腔相连通，所述聚流管(402)的外壁上安装有第一导流管(403)，所述冷却组件(4)还包括可拆卸安装在箱体(1)外壁位于第一导流管(403)一侧的储水箱(404)，所述储水箱(404)的内部注有水，所述储水箱(404)的内部设置有第二导流管(405)，所述第二导流管(405)的顶端与外部水泵的进水端连接装配，且外部水泵的出水端与第一导流管(403)的底端连接装配。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆的加工退火装置，其特征在于：所述筒罩(401)的外壁两侧设置有支撑杆(407)，所述支撑杆(407)的一端与筒罩(401)连接，且筒罩(401)的另一端与箱体(1)连接，所述筒罩(401)的底部呈等间距贯穿开设有排水槽(409)，用于对废水进行排出，所述第一导流管(403)的内腔与聚流管(402)的内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆的加工退火装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁底端两侧可拆卸设置有u形架(102)，所述u形架(102)与导体本体(6)位置相对应，所述u形架(102)的顶部通过轴承转动设置有导向轮(101)，所述导体本体(6)的外壁与架导向轮(101)的外壁相接触，所述导向轮(101)的横截面呈工字型结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆的加工退火装置，其特征在于：所述走线台(3)的顶端两侧设置有用于对导体本体(6)进行输送的送线轮(302)，两组所述送线轮(302)的外壁均与导体本体(6)的外壁相接触，两组所述送线轮(302)均通过轴承与走线台(3)转动连接，所述送线轮(302)的底端中部可拆卸设置有同步齿轮(305)，两组所述同步齿轮(305)啮合设置，其中一组所述同步齿轮(305)的外部设置有蜗杆(306)，所述蜗杆(306)与同步齿轮(305)啮合设置。

5.根据权利要求4所述的一种电线电缆的加工退火装置，其特征在于：所述蜗杆(306)的两端设置有固定块(301)，所述固定块(301)的顶端与走线台(3)的底端连接，所述蜗杆(306)与固定块(301)通过轴承转动连接，所述导体本体(6)的外部设置有捋直管(303)，用于对导体本体(6)进行捋直，所述捋直管(303)与走线台(3)通过支撑板(304)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆的加工退火装置，其特征在于：还包括用于对导体本体(6)外壁残留的水渍进行清理的清洁组件(5)，所述清洁组件(5)包括设置在导体本体(6)外部远离筒罩(401)位置的聚气圈(501)，所述聚气圈(501)与筒罩(401)位置相对应，所述聚气圈(501)的底部设置有转接杆(503)，所述转接杆(503)的一端与聚气圈(501)连接，且转接杆(503)的另一端与箱体(1)连接，所述聚气圈(501)的外壁上设置有导气管(506)，所述导气管(506)的一端与聚气圈(501)连接，且导气管(506)的另一端与外部气泵的出气端连接装配。

7.根据权利要求6所述的一种电线电缆的加工退火装置，其特征在于：所述聚气圈(501)的内部设置有固定环(507)，所述固定环(507)的内壁呈环形等间距设置有聚气嘴(504)，所述聚气嘴(504)的一端开设有喷口(505)，且聚气嘴(504)的另一端设置有输气管(502)，所述输气管(502)固定设置在固定环(507)上，所述聚气嘴(504)与聚气圈(501)通过输气管(502)连接。

技术总结本技术公开了一种电线电缆的加工退火装置，包括箱体、盖体以及导体本体，盖体可拆卸安装在箱体的顶端中部，导体本体设置在箱体的内部，冷却组件，冷却组件包括设置在导体本体外部的筒罩，筒罩的上方中部设置有聚流管，筒罩的外壁呈等间距设置有聚流圈。通过筒罩、聚流管、第一导流管、储水箱、第二导流管、聚流圈、支撑杆、雾化喷头以及排水槽的相互配合，利用对导体本体进行慢冷却的方式，使导体本体内部组织接近平衡状态，使成分均匀化，降低硬度，提高塑性，消除内应力；通过聚气圈、输气管、转接杆、聚气嘴、喷口、导气管以及固定环的相互配合，一方面能够对导体本体进行二次冷却，另一方面能够对导体本体表面残留的水渍进行清理。技术研发人员：吴海荣,郑锡堆,吴海君,吴佳龙受保护的技术使用者：乌鲁木齐红山电线电缆有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/11