一种金属标牌生产用表面处理装置的制作方法

本技术涉及金属标牌加工，具体为一种金属标牌生产用表面处理装置。

背景技术：

1、金属标牌在现代社会各个领域运用越来越多，广泛运用与电子产品、家电、机械及民用产品等领域，金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、珐琅、仿珐琅、烤漆等工艺制作而成，在金属标牌在生产后，需要使用处理装置对金属标牌进行磨边处理。

2、然而，现有的部分处理装置在对圆形金属标牌的侧边进行打磨时，不便于对不同型号尺寸的标牌进行打磨，导致处理装置使用时的适应性和灵活性较低，不利于推广使用，为此，我们提供一种金属标牌生产用表面处理装置进行使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属标牌生产用表面处理装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属标牌生产用表面处理装置，包括处理装置的工作台，所述工作台的顶部焊接有圆形支撑块，所述圆形支撑块的内部开设有第一活动槽且圆形支撑块的顶部开设有第二活动槽，所述第一活动槽的内部活动放置有圆形活动块，所述圆形活动块的顶部焊接有支撑柱且支撑柱贯穿第二活动槽，所述支撑柱的顶部焊接有操作台，所述圆形活动块带动操作台进行移动，所述操作台的顶部活动安装有夹持机构且夹持机构用于夹持标牌，所述工作台的顶部一端活动安装有打磨组件对夹持后的标牌进行打磨处理。

3、优选的，所述夹持机构包括双向螺纹杆、螺纹块、固定杆、夹板与第一驱动电机，所述操作台的顶部两端分别开设有两组凹槽，所述双向螺纹杆轴承连接在其中一组凹槽的内部，所述第一驱动电机安装在操作台的一侧且第一驱动电机的输出端贯穿操作台的内部连接在双向螺纹杆的一端，两组所述螺纹块分别螺纹连接在双向螺纹杆的两端，两组所述固定杆的底部一端分别焊接在两组螺纹块的顶部，两组所述夹板分别焊接在两组固定杆的顶部对标牌进行夹持固定。

4、优选的，所述操作台顶部的凹槽远离双向螺纹杆的内部一组焊接有支撑杆，所述支撑杆的两端分别滑动连接有滑块，两组所述固定杆的底部远离螺纹块的一端分别焊接在两组滑块的顶部。

5、优选的，所述操作台的外壁焊接有四组把手，所述把手可带动操作台进行移动。

6、优选的，所述打磨组件包括支撑块、螺纹杆、第二驱动电机、移动板、安装槽、打磨轮与打磨电机，所述支撑块的底部焊接在工作台的顶部一端，所述螺纹杆轴承连接在支撑块的内部，所述第二驱动电机安装在支撑块的顶部且第二驱动电机的输出端连接在螺纹杆的顶部，所述移动板螺纹连接在螺纹杆的外侧进行上下移动，所述安装槽开设在移动板远离螺纹杆的一端，所述打磨轮可拆卸连接在安装槽的内部，所述打磨电机安装在安装槽的一侧且打磨电机的输出端贯穿安装槽连接在打磨轮的一侧。

7、优选的，所述工作台的底部四角分别焊接有稳固腿，所述稳固腿提高处理装置的稳定性。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过移动操作台，操作台带动底部焊接的支撑柱与支撑柱底部焊接的圆形活动块分别在圆形支撑块顶部开设第二活动槽与圆形支撑块内部开设的第一活动槽进行多方位移动，将操作台顶部夹持的金属标牌推向打磨组件进行打磨，便于处理装置对不同型号尺寸的标牌进行打磨处理，提高处理装置在使用时的适用性与灵活性。

10、2、本实用新型通过第一驱动电机带动连接的双向螺纹杆进行旋转，双向螺纹杆旋转使得外侧螺纹连接的两组螺纹块分别带动焊接的固定杆与固定杆一侧焊接的夹板进行移动，利用两组夹板移动的间距，使得夹板对不同型号的金属标牌进行夹持固定，第二驱动电机带动连接的螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转过程中使得外侧螺纹连接的移动板与移动块一端安装的打磨轮向下移动，便于调整打磨轮的高度。

技术特征：

1.一种金属标牌生产用表面处理装置，包括处理装置的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部焊接有圆形支撑块(2)，所述圆形支撑块(2)的内部开设有第一活动槽(3)且圆形支撑块(2)的顶部开设有第二活动槽(5)，所述第一活动槽(3)的内部活动放置有圆形活动块(4)，所述圆形活动块(4)的顶部焊接有支撑柱(6)且支撑柱(6)贯穿第二活动槽(5)，所述支撑柱(6)的顶部焊接有操作台(7)，所述圆形活动块(4)带动操作台(7)进行移动，所述操作台(7)的顶部活动安装有夹持机构且夹持机构用于夹持标牌，所述工作台(1)的顶部一端活动安装有打磨组件对夹持后的标牌进行打磨处理。

2.根据权利要求1所述的一种金属标牌生产用表面处理装置，其特征在于：所述夹持机构包括双向螺纹杆(8)、螺纹块(9)、固定杆(10)、夹板(13)与第一驱动电机(14)，所述操作台(7)的顶部两端分别开设有两组凹槽，所述双向螺纹杆(8)轴承连接在其中一组凹槽的内部，所述第一驱动电机(14)安装在操作台(7)的一侧且第一驱动电机(14)的输出端贯穿操作台(7)的内部连接在双向螺纹杆(8)的一端，两组所述螺纹块(9)分别螺纹连接在双向螺纹杆(8)的两端，两组所述固定杆(10)的底部一端分别焊接在两组螺纹块(9)的顶部，两组所述夹板(13)分别焊接在两组固定杆(10)的顶部对标牌进行夹持固定。

3.根据权利要求2所述的一种金属标牌生产用表面处理装置，其特征在于：所述操作台(7)顶部的凹槽远离双向螺纹杆(8)的内部一组焊接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的两端分别滑动连接有滑块(12)，两组所述固定杆(10)的底部远离螺纹块(9)的一端分别焊接在两组滑块(12)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种金属标牌生产用表面处理装置，其特征在于：所述操作台(7)的外壁焊接有四组把手(15)，所述把手(15)可带动操作台(7)进行移动。

5.根据权利要求1所述的一种金属标牌生产用表面处理装置，其特征在于：所述打磨组件包括支撑块(16)、螺纹杆(17)、第二驱动电机(18)、移动板(19)、安装槽(20)、打磨轮(21)与打磨电机(22)，所述支撑块(16)的底部焊接在工作台(1)的顶部一端，所述螺纹杆(17)轴承连接在支撑块(16)的内部，所述第二驱动电机(18)安装在支撑块(16)的顶部且第二驱动电机(18)的输出端连接在螺纹杆(17)的顶部，所述移动板(19)螺纹连接在螺纹杆(17)的外侧进行上下移动，所述安装槽(20)开设在移动板(19)远离螺纹杆(17)的一端，所述打磨轮(21)可拆卸连接在安装槽(20)的内部，所述打磨电机(22)安装在安装槽(20)的一侧且打磨电机(22)的输出端贯穿安装槽(20)连接在打磨轮(21)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属标牌生产用表面处理装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角分别焊接有稳固腿(23)，所述稳固腿(23)提高处理装置的稳定性。

技术总结本技术公开一种金属标牌生产用表面处理装置，包括处理装置的工作台，工作台的顶部焊接有圆形支撑块，圆形支撑块的内部开设有第一活动槽且圆形支撑块的顶部开设有第二活动槽，第一活动槽的内部活动放置有圆形活动块，圆形活动块的顶部焊接有支撑柱且支撑柱贯穿第二活动槽，支撑柱的顶部焊接有操作台，通过移动操作台，操作台带动底部焊接的支撑柱与支撑柱底部焊接的圆形活动块分别在圆形支撑块顶部开设第二活动槽与圆形支撑块内部开设的第一活动槽进行多方位移动，将支撑柱顶部焊接的操作台与操作台顶部夹持的金属标牌推向打磨组件进行打磨，便于处理装置对不同型号尺寸的标牌进行打磨处理，提高处理装置在使用时的适用性与灵活性。技术研发人员：王浩天受保护的技术使用者：刘春雨技术研发日：20230821技术公布日：2024/6/13