一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备的制作方法

本技术涉及铣刀的磨削，具体为一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备。

背景技术：

1、轮槽铣削一直以来是汽轮机转子加工过程中比较耗时的生产工序，轮槽铣削所用的粗铣刀也需要进行磨削以保持锋利。

2、中国专利号：cn215788620u，提出了一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，该用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有连接座，所述连接座一侧设有转动杆，所述连接座和转动杆之间设有传动组件，所述连接座一侧设有传动轮，所述传动轮一侧设有传动板，所述传动轮和传动板相接触，所述传动板一侧固定连接有往复杆，所述往复杆外侧滑动连接有限位座，所述限位座固定连接于底座顶部。该用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，解决了将铣刀能够全面地进行打磨，不会影响加工工艺的精准度，也不需工作人员进行二次打磨的情况，能够提高打磨铣刀的精准度。

3、上述专利中还存在一些缺陷，例如虽然能够通过不断转动对铣刀进行打磨，但是却不具备对转动角度进行限定的功能，打磨过程较为笼统，无法精准的对刀口进行打磨，例如在打磨常见的四刀口铣刀时，需要将分别对四个刀口进行打磨，在打磨的过程中需要对铣刀进行固定，不能使其转动，使需要打磨的刀口稳定的与打磨轮接触，才能精准高效的对铣刀进行磨削，所以上述专利具有一定的局限性，因此我们需要提出一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，具备便于定点定位的对铣刀进行打磨的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，包括底座，所述底座顶部的两侧分别安装有第一固定板和第二固定板；

3、所述第一固定板和第二固定板之间设置有板体，所述板体的顶部安装有限位机构；

4、所述限位机构之间安装有铣刀定位组件，所述铣刀定位组件的内部插接有铣刀本体；

5、所述底座的顶部且位于远离第一固定板的一侧安装有支架，所述支架的顶部安装有磨削机；

6、所述磨削机的动力输出端安装有砂轮，所述砂轮与铣刀本体为相对应设置。

7、优选的，所述板体内部的前后两侧均滑动插接有滑杆，所述滑杆的两端分别与第一固定板和第二固定板的表面连接。

8、优选的，所述第二固定板的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿第二固定板，所述螺杆与板体为相适配设置。

9、优选的，所述限位机构包括第一斜板，所述第一斜板设置有两组且呈对称在板体的顶部，所述第一斜板的顶部呈向外倾斜设置。

10、优选的，所述板体顶部的前后两侧均安装有第二斜板，所述第二斜板的顶部与第一斜板的表面连接，所述第二斜板的顶部为向内倾斜设置。

11、优选的，所述铣刀定位组件包括套筒，所述套筒滑动卡接在第一斜板之间，所述套筒顶部的中心处开设有窗口，所述套筒的两端形分别形成有第一拱状结构和第二拱状结构。

12、优选的，所述板体的顶部垂直安装有定位杆，所述套筒的内部和第一拱状结构的内部均开设有与定位杆相适配的定位孔，所述定位孔呈环状排列设置，所述定位杆的顶部通过定位孔滑动贯穿套筒和第一拱状结构。

13、优选的，所述套筒的内部且位于远离第一拱状结构的一侧安装有固定座，所述固定座的顶部开设有三角槽，所述铣刀本体滑动卡接在三角槽的内部，所述固定座的顶部安装有固定块，所述固定块的顶部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部与铣刀本体的顶部贴合。

14、优选的，所述定位杆的顶部螺纹连接有螺套，所述螺套的底部与第一拱状结构的顶部贴合。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型中在对多刀口的铣刀进行打磨时，在一个位置的刀口打磨完成后，通过对套筒的角度进行调节，使下一个待打磨的刀口与砂轮对其并契合，这样往复更换位置，能够灵活的对铣刀本体的多个刀头进行精准的磨削，提高了磨削的质量和磨削的效果。

17、2、本实用新型中工人通过推动板体移动，板体在移动的过程中会带动铣刀本体向砂轮靠近，通过启动磨削机，磨削机的动力输出端带动砂轮转动，转动的砂轮在于铣刀本体接触后，能够对铣刀本体的刀头进行打磨。

18、3、本实用新型通过设置限位机构和铣刀定位组件，能够多方位的铣刀本体的位置和角度进行限定，提高磨削时的稳定性，提高打磨效果。

技术特征：

1.一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧分别安装有第一固定板（2）和第二固定板（3）；

2.根据权利要求1所述的一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，其特征在于：所述板体（4）内部的前后两侧均滑动插接有滑杆（8），所述滑杆（8）的两端分别与第一固定板（2）和第二固定板（3）的表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，其特征在于：所述第二固定板（3）的一侧螺纹连接有螺杆（9），所述螺杆（9）的一端贯穿第二固定板（3），所述螺杆（9）与板体（4）为相适配设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，其特征在于：所述限位机构包括第一斜板（10），所述第一斜板（10）设置有两组且呈对称在板体（4）的顶部，所述第一斜板（10）的顶部呈向外倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，其特征在于：所述板体（4）顶部的前后两侧均安装有第二斜板（11），所述第二斜板（11）的顶部与第一斜板（10）的表面连接，所述第二斜板（11）的顶部为向内倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，其特征在于：所述铣刀定位组件包括套筒（12），所述套筒（12）滑动卡接在第一斜板（10）之间，所述套筒（12）顶部的中心处开设有窗口，所述套筒（12）的两端形分别形成有第一拱状结构（13）和第二拱状结构（14）。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，其特征在于：所述板体（4）的顶部垂直安装有定位杆（15），所述套筒（12）的内部和第一拱状结构（13）的内部均开设有与定位杆（15）相适配的定位孔（16），所述定位孔（16）呈环状排列设置，所述定位杆（15）的顶部通过定位孔（16）滑动贯穿套筒（12）和第一拱状结构（13）。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，其特征在于：所述套筒（12）的内部且位于远离第一拱状结构（13）的一侧安装有固定座（17），所述固定座（17）的顶部开设有三角槽，所述铣刀本体（5）滑动卡接在三角槽的内部，所述固定座（17）的顶部安装有固定块（19），所述固定块（19）的顶部螺纹连接有丝杆（20），所述丝杆（20）的底部与铣刀本体（5）的顶部贴合。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，其特征在于：所述定位杆（15）的顶部螺纹连接有螺套（21），所述螺套（21）的底部与第一拱状结构（13）的顶部贴合。

技术总结本技术公开了一种用于加工轮槽粗铣刀的磨削设备，包括底座，所述底座顶部的两侧分别安装有第一固定板和第二固定板；所述第一固定板和第二固定板之间设置有板体，所述板体的顶部安装有限位机构；所述限位机构之间安装有铣刀定位组件；本技术中在对多刀口的铣刀进行打磨时，在一个位置的刀口打磨完成后，通过对套筒的角度进行调节，使下一个待打磨的刀口与砂轮对其并契合，这样往复更换位置，能够灵活的对铣刀本体的多个刀头进行精准的磨削，提高了磨削的质量和磨削的效果；通过设置限位机构和铣刀定位组件，能够多方位的铣刀本体的位置和角度进行限定，提高磨削时的稳定性，提高打磨效果。技术研发人员：陈厚享,王永添,何秋林受保护的技术使用者：厦门研野精密工具有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/13