金刚石复合片压制模具的制作方法

本技术涉及金刚石复合片加工领域，尤其涉及一种金刚石复合片压制模具。

背景技术：

1、聚晶金刚石复合片是以金刚石微粉和硬质合金为原料，组装成不同型号的内芯模具，经高温、高压下烧结得到一种复合超硬材料，不仅具有金刚石的高耐磨性，还具有硬质合金的高抗冲击性能，常用于地质钻探、煤炭、石油开采领域。

2、现有的聚晶金刚石复合片内芯模具的制备过程是：先将金刚石微粉填充到金属内杯中，待粉料压平后放入硬质合金，并在硬质合金端盖上外杯，得到的内芯模具在液压机上进行加压，压制到合适高度。如授权公告号为cn216175389u，专利名称为《一种用于制备聚晶金刚石模具的金属杯组件》的实用新型专利，包括上部设有开口的内杯和套在内杯外侧的外杯，内杯用于放置金刚石微粉及金属结合剂，内杯和外杯配合紧密，内杯底壁设有中空结构的锥形凸起，锥形凸起的上端与内杯的顶端在同一平面内，外杯包括上部外杯和下部外杯，下部外杯的底壁与内杯的底端紧密配合，上部外杯的顶壁与内杯上端紧密配合，且上部外杯和下部外杯的内部高度之和小于等于内杯的外部高度。如此，加工难度低，材料利用率高，生产成本明显下降；模具内孔曲线光滑，金属丝拉制阻力小，拉制效果好。但是，由于内杯和合金之间，内外杯之间都存在间隙，在将内芯模具组装到加热组件中时，存在微粉掉落到合金外壁以及外杯自芯子脱离的现象，会降低内芯模具的稳定性和一致性，同时会有杂质进入内芯模具的风险；除此之外，现有技术的金属杯组件还存在外杯边缘出现卷边和毛刺、内芯模具组装过程不顺畅等问题。

技术实现思路

1、因此，为解决上述问题，本实用新型提供了一种金刚石复合片压制模具。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种金刚石复合片压制模具，包括内芯模具、柱形模具以及压杆，所述内芯模具包括内杯、上盖和外杯，所述柱形模具包括内腔，所述内腔的一端设置有入口另一端设置有出口，所述入口与出口之间依次设置有入口区、挤压区和出口区，所述入口区的直径由入口向挤压区逐渐变小，所述出口区的直径由挤压区向出口逐渐变大，所述入口区与挤压区之间平滑过渡，所述挤压区与出口区之间平滑过渡，所述挤压区为圆柱形，且挤压区的直径小于等于所述外杯的外径，所述压杆包括杆体和压头，所述压头的直径小于等于所述挤压区的直径。

4、优选的，所述内杯放置在外杯内，所述上盖覆盖在内杯的顶部，且所述上盖部分伸入所述内杯外周与外杯内壁之间的间隙内，所述内杯、上盖和外杯共轴设置。

5、优选的，所述压头的直径比所述挤压区的直径小0.3mm-0.5mm。

6、优选的，所述挤压区的直径比所述外杯的外径小0.03mm-0.05mm。

7、优选的，杆体的高度比模具高度高10mm-20mm。

8、优选的，压头的高度小于等于所述挤压区的高度。

9、优选的，所述内杯、上杯、外杯以及压杆均为合金模具。

10、优选的，所述入口区的高度大于所述出口区的高度，所述出口区的高度大于所述挤压区的高度。

11、优选的，所述入口的直径与所述出口的直径相等。

12、本实用新型技术方案的有益效果主要体现在：

13、1、通过将内芯模具、柱形模具以及压杆相配合，在柱形模具内设置直径略小于内芯模具外杯的外径的挤压部，从而确保内芯模具经过挤压部后将外杯、内杯和上盖之间的缝隙压紧，实现内芯模具的锁紧，该模具不会改变模具的垂直高度，仅将内外杯重叠处挤紧，不仅能够保证内芯模具对金刚石微粉、合金的保护功能，使金刚石微粉的致密性和稳定性，内杯和合金之间不容易漏出微粉，又能阻隔外部气体和杂质，避免气体和杂质自外杯、内杯和上盖之间的缝隙进入到金刚石复合片材料中，能够延长金刚石复合片的存放时长，便于生产。

14、2、在柱形模具的挤压部锁紧内芯模具的过程中，提高生产效率能够去除外杯边缘的卷边和毛刺，在后续的组装中，能够降低内芯模具与加热辅件的组装难度，实现内芯模具和加热组件的紧配合。

15、3、柱形模具的内腔中，入口区和出口区的侧面为曲面，入口区的直径由入口向挤压区逐渐变小，出口区的直径由挤压区向出口逐渐变大，能够确保内芯模具顺利进入/离开挤压区，入口区与挤压区之间平滑过渡，挤压区与出口区之间平滑过渡，避免损伤内芯模具。

技术特征：

1.金刚石复合片压制模具，其特征在于：包括内芯模具、柱形模具以及压杆，所述内芯模具包括内杯、上盖和外杯，所述柱形模具包括内腔，所述内腔的一端设置有入口另一端设置有出口，所述入口与出口之间依次设置有入口区、挤压区和出口区，所述入口区的直径由入口向挤压区逐渐变小，所述出口区的直径由挤压区向出口逐渐变大，所述入口区与挤压区之间平滑过渡，所述挤压区与出口区之间平滑过渡，所述挤压区为圆柱形，且挤压区的直径小于等于所述外杯的外径，所述压杆包括杆体和压头，所述压头的直径小于等于所述挤压区的直径。

2.根据权利要求1所述的金刚石复合片压制模具，其特征在于：所述内杯放置在外杯内，所述上盖覆盖在内杯的顶部，且所述上盖部分伸入所述内杯外周与外杯内壁之间的间隙内，所述内杯、上盖和外杯共轴设置。

3.根据权利要求1所述的金刚石复合片压制模具，其特征在于：所述压头的直径比所述挤压区的直径小0.3mm-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的金刚石复合片压制模具，其特征在于：所述挤压区的直径比所述外杯的外径小0.03mm-0.05mm。

5.根据权利要求3所述的金刚石复合片压制模具，其特征在于：杆体的高度比模具高度高10mm-20mm。

6.根据权利要求5所述的金刚石复合片压制模具，其特征在于：压头的高度小于等于所述挤压区的高度。

7.根据权利要求1所述的金刚石复合片压制模具，其特征在于：所述内杯、上杯、外杯以及压杆均为合金模具。

8.根据权利要求1所述的金刚石复合片压制模具，其特征在于：所述入口区的高度大于所述出口区的高度，所述出口区的高度大于所述挤压区的高度。

9.根据权利要求8所述的金刚石复合片压制模具，其特征在于：所述入口的直径与所述出口的直径相等。

技术总结本技术公开了一种金刚石复合片压制模具，包括内芯模具、柱形模具以及压杆，所述内芯模具包括内杯、上盖和外杯，所述柱形模具包括内腔，所述内腔的一端设置有入口另一端设置有出口，所述入口与出口之间依次设置有入口区、挤压区和出口区，挤压区的直径小于等于所述外杯的外径，所述压杆包括杆体和压头，所述压头的直径小于等于所述挤压区的直径。本技术将内外杯重叠处挤紧，能够保证金刚石微粉的致密性和稳定性，内杯和合金之间不容易漏出微粉，又能避免外部气体和杂质自外杯、内杯和上盖之间的缝隙进入到金刚石复合片材料中，能够延长金刚石复合片的存放时长，便于生产。技术研发人员：王恒朋,卞中佩,何水良受保护的技术使用者：苏州思珀利尔工业技术有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/13