快速连导式模具型钢加工用热处理设备的制作方法

本技术涉及模具钢设备，具体为快速连导式模具型钢加工用热处理设备。

背景技术：

1、模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。

2、如公开号为：cn215799740u，所公开的实用新型专利，一种模具钢加工生产用热处理设备，包括底板，所述底板上焊接有框架，所述框架内固定套接有回流管，所述回流管上焊接有分流管，所述分流管上设置有多个喷头，所述底板上固定安装有传动装置，所述底板上固定安装有水泵，所述水泵和回流管固定连接，所述水泵的抽吸管和底板固定套接，所述底板内转动连接有滤罩。本实用新型通过设置气泵、进气管、罩体、螺杆、螺套等结构，通过气泵向罩体内吹风，可以使得模具钢表面多余的冷却液快速分离，通过螺杆和螺套配合可以调整罩体和传动装置之间的高度，进而调整罩体和模具钢之间距离，使得罩体和模具钢距离更近，模具钢表面冷却液分离速度更快。

3、虽然上述模具型钢加工设备能对模具钢进行冷却操作，但是上述设备不便于批量的对模具型钢工件进行快速的冷却操作，同时不便于对冷却后的模具钢工件进行快速的导出，降低了设备对模具钢工件的加工效率，所以急需快速连导式模具型钢加工用热处理设备来解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供快速连导式模具型钢加工用热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速连导式模具型钢加工用热处理设备，包括用于支撑的冷却箱体，位于所述冷却箱体的侧端面等距设置有五组用于冷却的喷洒头，且位于所述冷却箱体的上端面开口处固定设置有固定卡板，位于所述固定卡板的下端面中心处固定设置有多孔冷却仓，且位于所述多孔冷却仓的内端面等距滑动卡接有载料箱体，所述冷却箱体的下端面中心处固定设置有导料装置，位于所述导料装置的后端面正对于所述载料箱体处固定设置有推料装置。

3、优选的，所述导料装置包括用于支撑的冷却液回收箱，所述冷却液回收箱的内端面等距设置有用于导向的固定导辊，位于所述固定导辊的侧端面对称设置有限位挡板。

4、优选的，所述推料装置包括用于限位的对位卡板，所述对位卡板的后端面顶部处固定设置有连接挡板，且位于所述对位卡板的后端面中心处固定安装有导向气缸，所述对位卡板的内端面滑动卡接有推料滑板，且位于所述推料滑板的后端面等距设置有三组弹簧卡环。

5、优选的，所述推料滑板的前端面与所述载料箱体的宽度相等，且所述推料滑板的下端面与所述限位挡板的上端面相滑动贴合，两组所述限位挡板之间的间距与所述载料箱体的宽度相等，对位卡板与限位挡板能对载料箱体的下料提供足够的导向基础，方便后续对载料箱体进行快速的导出处理。

6、优选的，三组所述弹簧卡环与所述对位卡板的内壁进行固定连接，弹簧卡环能为载料箱体下料提供足够的弹力，提高载料箱体下料的稳定性。

7、优选的，所述连接挡板的上端面与所述多孔冷却仓的底部进行贴合连接，且所述连接挡板的宽度远大于所述载料箱体的宽度，连接挡板能在对位卡板前移对载料箱体进行导出时，对多孔冷却仓底部的载料箱体进行限位，提高设备对载料箱体进行逐个导出的稳定性。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型通过设置导料装置和推料装置，在对批量的载料箱体内部的工件进行冷却处理时，冷却箱体两侧的喷洒头能提供高压冷却液对多孔冷却仓内部的多组载料箱体进行实时喷洒，同时由上往下的载料箱体经过充分冷却后，则直接下落至对位卡板内部和限位挡板，导向气缸则能通过对位卡板对冷却完成的载料箱体进行快速循环的导出操作，进而提高了设备对载料箱体进行批量冷却的效率。

技术特征：

1.快速连导式模具型钢加工用热处理设备，包括用于支撑的冷却箱体(7)，位于所述冷却箱体(7)的侧端面等距设置有五组用于冷却的喷洒头(1)，且位于所述冷却箱体(7)的上端面开口处固定设置有固定卡板(6)，其特征在于：位于所述固定卡板(6)的下端面中心处固定设置有多孔冷却仓(4)，且位于所述多孔冷却仓(4)的内端面等距滑动卡接有载料箱体(5)，且位于所述固定卡板(6)的内端面等距滑动卡接有载料箱体(5)，所述冷却箱体(7)的下端面中心处固定设置有导料装置(2)，位于所述导料装置(2)的后端面正对于所述载料箱体(5)处固定设置有推料装置(3)。

2.根据权利要求1所述的快速连导式模具型钢加工用热处理设备，其特征在于：所述导料装置(2)包括用于支撑的冷却液回收箱(21)，所述冷却液回收箱(21)的内端面等距设置有用于导向的固定导辊(22)，位于所述固定导辊(22)的侧端面对称设置有限位挡板(23)。

3.根据权利要求2所述的快速连导式模具型钢加工用热处理设备，其特征在于：所述推料装置(3)包括用于限位的对位卡板(31)，所述对位卡板(31)的后端面顶部处固定设置有连接挡板(34)，且位于所述对位卡板(31)的后端面中心处固定安装有导向气缸(35)，所述对位卡板(31)的内端面滑动卡接有推料滑板(32)，且位于所述推料滑板(32)的后端面等距设置有三组弹簧卡环(33)。

4.根据权利要求3所述的快速连导式模具型钢加工用热处理设备，其特征在于：所述推料滑板(32)的前端面与所述载料箱体(5)的宽度相等，且所述推料滑板(32)的下端面与所述限位挡板(23)的上端面相滑动贴合，两组所述限位挡板(23)之间的间距与所述载料箱体(5)的宽度相等。

5.根据权利要求3所述的快速连导式模具型钢加工用热处理设备，其特征在于：三组所述弹簧卡环(33)与所述对位卡板(31)的内壁进行固定连接。

6.根据权利要求3所述的快速连导式模具型钢加工用热处理设备，其特征在于：所述连接挡板(34)的上端面与所述多孔冷却仓(4)的底部进行贴合连接，且所述连接挡板(34)的宽度远大于所述载料箱体(5)的宽度。

技术总结本技术公开快速连导式模具型钢加工用热处理设备，包括用于支撑的冷却箱体，位于所述冷却箱体的侧端面等距设置有五组用于冷却的喷洒头，且位于所述冷却箱体的上端面开口处固定设置有固定卡板。本技术通过设置导料装置和推料装置，在对批量的载料箱体内部的工件进行冷却处理时，冷却箱体两侧的喷洒头能提供高压冷却液对多孔冷却仓内部的多组载料箱体进行实时喷洒，同时由上往下的载料箱体经过充分冷却后，则直接下落至对位卡板内部和限位挡板，导向气缸则能通过对位卡板对冷却完成的载料箱体进行快速循环的导出操作，进而提高了设备对载料箱体进行批量冷却的效率。技术研发人员：何家祥,卢梦,殷书民,姚敬林受保护的技术使用者：苏州平进模具科技有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/6/13