K4169浇注试棒用冷却模具的制作方法

本技术涉及浇铸件冷却，具体涉及k4169浇注试棒用冷却模具。

背景技术：

1、目前在浇注铸造k4169高温合金试棒的过程中，传统方法主要是将试棒模壳与浇道组装后放入真空熔炼炉中，将k4169合金锭放入真空熔炼炉的坩埚中，加热，待合金锭完全熔化成钢液后，将钢液浇注到试棒模壳中，完成试棒的浇注；随后再取出试棒模壳后使试棒自然冷却凝固，即得试棒成品。但这种方法制得的k4169试棒的力学性能通常较差，经分析是由于k4169合金锭熔化而成的钢液在凝固过程中，晶粒生长方向是由试棒模壳向试棒中心，但是由于k4169合金中含有大量的金属铌元素，在试棒凝固过程中会析出大量的沿晶界分布的laves相，断裂方式为沿晶断裂，导致k4169试棒的力学性能较差。

2、因此，针对k4169试棒存在的力学性能差的问题，需要提供能提高其力学性能的方法。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供k4169浇注试棒用冷却模具，通过使用循环冷却水加速试棒底部的冷却，促使k4169浇注试棒凝固过程中晶界由底部向顶部生长，改变试棒的断裂方法，由沿晶断裂变为塑性断裂，极大地提高了k4169浇注试棒的力学性能。

2、本实用新型的技术方案为：

3、k4169浇注试棒用冷却模具，包括中空的模具本体，模具本体上设置有进水管和出水管，模具本体顶部盖有保护罩；模具本体的顶部设置有冷却槽，试棒模壳置于冷却槽中，模具本体顶部设置有辅助固定机构，防止试棒模壳在模具本体上晃动后掉落。

4、优选的，所述辅助固定机构包括两个对称设置在试棒模壳两侧的挡板。

5、优选的，所述冷却槽的侧壁上设置有温度传感器。

6、优选的，所述模具本体上对应保护罩的边缘处设置有一圈凹槽，保护罩的边缘插入凹槽中。

7、优选的，所述模具本体上设置有若干个把手。

8、优选的，所述模具本体的相对两侧分别设置有两个把手。

9、优选的，所述进水管设置在模具本体的顶部，出水管设置在模具本体的下部。

10、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

11、本实用新型的k4169浇注试棒用冷却模具，结构简单、设计合理，通过使用循环冷却水加速试棒底部的冷却，促使k4169浇注试棒凝固过程中晶界由底部向顶部生长，改变试棒的断裂方法，由沿晶断裂变为塑性断裂，极大地提高了k4169浇注试棒的力学性能。

技术特征：

1. k4169浇注试棒用冷却模具，其特征在于，包括中空的模具本体（1），模具本体（1）上设置有进水管（2）和出水管（3），模具本体（1）顶部盖有保护罩（4）；模具本体（1）的顶部设置有冷却槽（5），试棒模壳置于冷却槽（5）中，模具本体（1）顶部设置有辅助固定机构，防止试棒模壳在模具本体（1）上晃动后掉落。

2.如权利要求1所述的k4169浇注试棒用冷却模具，其特征在于，所述辅助固定机构包括两个对称设置在试棒模壳两侧的挡板（6）。

3.如权利要求1所述的k4169浇注试棒用冷却模具，其特征在于，所述冷却槽（5）的侧壁上设置有温度传感器。

4.如权利要求1所述的k4169浇注试棒用冷却模具，其特征在于，所述模具本体（1）上对应保护罩（4）的边缘处设置有一圈凹槽，保护罩（4）的边缘插入凹槽中。

5.如权利要求1所述的k4169浇注试棒用冷却模具，其特征在于，所述模具本体（1）上设置有若干个把手（7）。

6.如权利要求5所述的k4169浇注试棒用冷却模具，其特征在于，所述模具本体（1）的相对两侧分别设置有两个把手（7）。

7.如权利要求1所述的k4169浇注试棒用冷却模具，其特征在于，所述进水管（2）设置在模具本体（1）的顶部，出水管（3）设置在模具本体（1）的下部。

技术总结本技术公开了K4169浇注试棒用冷却模具，涉及浇铸件冷却技术领域。其技术方案为：包括中空的模具本体，模具本体上设置有进水管和出水管，模具本体顶部盖有保护罩；模具本体的顶部设置有冷却槽，试棒模壳置于冷却槽中，模具本体顶部设置有辅助固定机构，防止试棒模壳在模具本体上晃动后掉落。本技术的K4169浇注试棒用冷却模具，通过使用循环冷却水加速试棒底部的冷却，促使K4169浇注试棒凝固过程中晶界由底部向顶部生长，改变试棒的断裂方法，由沿晶断裂变为塑性断裂，极大地提高了K4169浇注试棒的力学性能。技术研发人员：逯红果,宋莉莉,范英慧,李化坤,伊洁,崔彬,刘洪平,崔超受保护的技术使用者：山东瑞泰新材料科技有限公司技术研发日：20240430技术公布日：2024/6/13