用于无心磨床的连线缓存装置的制作方法

本技术涉及无心磨床，例如涉及一种用于无心磨床的连线缓存装置。

背景技术：

1、目前，无心磨床是工件不定回转中心的磨削，工件支撑在导轮和托板上、导轮轴线在垂直平面内与砂轮轴线倾斜一小角度。磨削时，砂轮回转和砂轮架横向进给，导轮回转除带动工件回转外，同时使工件自动轴向进给。无心磨床技术相较于其他磨床方法，具有生产效率高，支撑刚度好等特点。

2、随着数控系统性能与可靠性的提高，数控无心磨床也带来磨削的自动化，这几年，无心磨床多台连线得到广泛的应用。

3、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

4、目前的无心磨床多台连线时中间过渡装置过于复杂成本较大，急需一种结构简单、自动化程度高且高效的中间缓存设备。

5、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供一种用于无心磨床的连线缓存装置，以通过简单的结构提高了待加工部件在无心磨床之间的自动流转的效率。

3、在一些实施例中，所述连线缓存装置包括：架体、中间缓存部、下料装置和上料装置。所述架体包括基座以及设置于所述基座的下料支架和上料支架；所述中间缓存部设置于所述下料支架和所述上料支架之间；所述下料装置可转动连接于所述下料支架；所述上料装置可转动连接于所述上料支架；其中，待加工部件通过所述下料装置移入所述中间缓存部，并能够通过所述中间缓存部移入所述上料装置。

4、其中，连线缓存装置的框架结构保证了其自身的稳定性。由于连线缓存装置是无心磨床之间传递和暂存物料使用的，因此其架体的长度匹配于无心磨床的上料导轨和下料导轨的长度，而上料导轨和下料导轨的长度则匹配于待加工部件的长度。在架体的上部自左向右依次设置下料装置、中间缓存部和上料装置，其整体结构简单，但是实现了待加工部件的自动下料、暂存和自动上料，自动化程度高，同时也提高了上料和下料效率，提高了无心磨床生产线的整体工作效率。

5、在一些实施例中，所述中间缓存部包括：存放部和动力部。所述存放部从所述下料支架向下倾斜连接于所述上料支架下的基座；所述动力部连接于所述基座，用于将所述存放部的末端的待加工部件输送至所述上料装置。

6、在一些实施例中，所述存放部与所述上料支架的连接处具有空腔，所述动力部包括：缓存阀和推杆机构，所述缓存阀连接于所述基座，且包括缓存阀杆；所述推杆机构连接于所述缓存阀杆，并能够穿过所述空腔上下移动，以带动位于所述推杆机构上的待加工部件向上移入所述上料装置。

7、在一些实施例中，所述推杆机构包括主体杆部和位于所述主体杆部上部的倾斜部，其中，所述倾斜部朝向所述上料装置倾斜以固定在上升过程中的所述待加工部件，所述主体杆部的下部连接所述缓存阀杆。

8、其中，推杆机构是形状类似于长杆的结构。其在无需给料的起始位置时是处于空腔的下侧的，以方便中间缓存部存放的棒材有一根是位于其上部空间的。在需要给料时，只需在缓存阀的作用下向上移动推动一根棒材向上运动。而在给料结束后，返回到起始位置。在推动棒材的过程中，由于与棒材接触的部分也就是倾斜部是朝向上料装置倾斜的，此时整个推动棒材的过程不会出现棒材滑落的现象，而且在上升到位后也可以推到与上料装置上方平齐然后顺着滑入上料装置，而不会出现往后移入存放部的情况发生。

9、在一些实施例中，所述推杆机构的宽度小于所述空腔的宽度，且倾斜部的宽度大于等于所述待加工部件的宽度。

10、在一些实施例中，所述存放部为板状结构，所述存放部与所述基座的顶面之间的夹角为锐角α。

11、在一些实施例中，10°α>6°。

12、在一些实施例中，所述下料装置包括：下料臂和下料阀。所述下料臂的上部可转动连接于所述下料支架；所述下料阀包括下料阀杆，所述下料阀杆连接于所述下料臂，以带动所述下料臂围绕所述下料支架与基座的连接处旋转。

13、在一些实施例中，所述下料臂的旋转角度为锐角β。

14、在一些实施例中，40°>β>30°。

15、在一些实施例中，所述下料臂为l形结构，且多个所述下料臂均匀分布于所述下料支架。

16、在一些实施例中，所述下料臂包括：下料上臂和下料下臂，所述下料上臂一端开设有下料通孔，另一端开设有下料长条孔；所述下料下臂一端设置有下料固定螺栓，另一端设置有下料止挡部；其中，所述下料固定螺栓插入所述下料长条孔且与下料螺母配合以能够沿着所述下料长条孔滑移固定，所述下料止挡部用于止挡所述待加工部件。

17、在一些实施例中，所述下料通孔为六角孔，所述下料支架为六棱柱，所述下料支架穿过所述下料通孔且通过轴承连接于所述基座。

18、在一些实施例中，所述上料装置包括：上料臂和上料阀，所述上料臂的上部可转动连接于所述上料支架；所述上料阀包括上料阀杆，所述上料阀杆连接于所述上料臂，以带动所述上料臂围绕所述上料支架与所述基座的连接处旋转。

19、其中，下料臂在下料阀的带动下旋转将上一无心磨床的下料导轨中的棒材顶出顺着下料臂滚入存放部，在需要时启动缓存阀带动推杆机构向上运动将棒材推入上料臂中，上料臂在上料阀的带动下旋转到下一无心磨床的上料导轨处移入其中。实现了待加工部件从上一无心磨床自动转移到下一无心磨床进行加工，整个过程简单高效。

20、在一些实施例中，所述上料臂的旋转角度为锐角γ。

21、在一些实施例中，40°>γ>30°。

22、在一些实施例中，所述上料臂为l形结构，且多个所述上料臂均匀分布于所述上料支架。

23、其中，l形结构能够防止待加工部件在上料和下料过程中出现倒滚出上料臂和下料臂的可能性。

24、在一些实施例中，所述上料臂包括：上料上臂和上料下臂；所述上料上臂一端开设有上料通孔，另一端开设有上料长条孔；所述上料下臂一端设置有上料固定螺栓，另一端设置有上料止挡部；其中，所述上料固定螺栓插入所述上料长条孔且与上料螺母配合以能够沿着所述上料长条孔滑移固定，所述上料止挡部用于止挡所述待加工部件。

25、在一些实施例中，所述上料通孔为六角孔，所述上料支架为六棱柱，所述上料支架穿过所述下料通孔且通过轴承连接于所述基座。

26、在一些实施例中，所述上料支架朝向所述上料臂倾斜以使得所述待加工部件易于移入所述上料臂中。

27、在一些实施例中，所述下料支架和所述上料支架沿所述基座的长度方向设置于所述基座的两侧；所述中间缓存部沿所述基座的长度方向设置于所述下料支架和所述上料支架之间。

28、在一些实施例中，所述基座为长方形框架结构，所述基座上部的两侧各设置一根挡杆，所述挡杆高于所述中间缓存部，以防止所述待加工部件沿所述基座的长度方向移出。

29、在一些实施例中，所述基座的下部设置有调节装置，以用于调节所述基座的高度。

30、在一些实施例中，所述基座包括支撑腿，所述支撑腿的底部开有螺纹孔，所述调节装置为尺寸匹配于所述螺纹孔的调节螺栓。

31、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。