一种耐磨消光TPE踏脚垫及其制备方法与流程

本发明属于汽车内饰材料，尤其涉及一种耐磨消光tpe踏脚垫及其制备方法。

背景技术：

1、汽车脚垫是一种环保汽车内饰零部件。汽车脚垫属于内部装饰品，保护车里车外的洁净，起到美观舒适点缀的作用。

2、现有的车用脚垫材料一般使用聚氯乙烯，其具有刚性好、强度高、阻燃、耐腐蚀、电气绝缘性好等优异性能，且来源丰富，成本低廉，然而pvc耐磨性差且非常不环保，易释放有毒气体。

技术实现思路

1、本发明提供一种耐磨消光tpe踏脚垫，旨在解决上述的问题。

2、本发明是这样实现的，一种耐磨消光tpe踏脚垫，包括以下按照重量份的原料：sebs 80-100份、pp 60-80份、环烷白油90-120份、改性蛭石10-20份、改性二硫化钼20-30份、纳米二氧化钛30-60份、纳米碳酸钙30-50份、改性微晶高岭石50-100份、抗氧剂1-5份、增塑剂2-6份；

3、所述改性蛭石的制备方法如下：

4、将蛭石用蒸馏水充分浸泡后于超声清洗器中超声20-30min，超声结束后抽滤，并于80-90℃温度下干燥，干燥结束后研磨并过500目筛，得粉体；

5、向粉体中加入质量分数为10-20％的次氯酸，在30-40℃下水浴加热并充分搅拌30-50min，调节ph至7；

6、然后加入浓度为1-2mol/l的碳酸钠溶液，在80-90℃下搅拌1-2h，静置30-50min后离心；

7、最后加入浓度为0.3-0.5mmol/l的十八烷基三甲基氯化铵溶液，升温至70-90℃反应1-2h，冷却至室温后离心去除溶剂，用蒸馏水洗涤3次，80-100℃烘干，得到改性蛭石；

8、通过超声清洗掉蛭石表面杂质，通过加入次氯酸，加热并搅拌，次氯酸分解，产生氧气和盐酸，用盐酸浸泡让蛭石晶片破裂，呈现出多孔特征，颗粒通道中的杂质被溶出，孔道疏通，有利于与其他组分结合，形成稳定结构提高力学性能，通过碳酸钠溶液作为纳源，有利于加入十八烷基三甲基氯化铵的插层，插层改性效果提高，使其表面能增大且呈分散性更好，进一步的，通过加入改性蛭石，在脚垫制备过程中，改性蛭石微颗粒受热发生膨胀，一方面内部改性蛭石能够填充材料间隙，使得脚垫致密性及力学性能提高，另一方面外部改性蛭石逐渐浮现于表面，提高脚垫的消光效果。

9、优选地，包括以下按照重量份的原料：sebs 85-95份、pp 65-75份、环烷白油100-110份、改性蛭石12-18份、改性二硫化钼23-27份、纳米二氧化钛40-50份、纳米碳酸钙35-45份、改性微晶高岭石65-85份、抗氧剂2-4份、增塑剂3-5份。

10、优选地，包括以下按照重量份的原料：sebs 90份、pp 70份、环烷白油105份、改性蛭石15份、改性二硫化钼25份、纳米二氧化钛45份、纳米碳酸钙40份、改性微晶高岭石75份、抗氧剂3份、增塑剂4份。

11、优选地，所述粉体与次氯酸、碳酸钠溶液和十八烷基三甲基氯化铵溶液的质量比为1:5-10:4-8:3-10。

12、优选地，所述改性二硫化钼的制备方法如下：将二硫化钼放置于乙醇中，在70-80℃下搅拌40-60min，待分散后加入海藻酸钠，继续搅拌30-50min，然后加入十二烷基磺酸钠，搅拌30-50min，静置后过滤，用去离子水清洗，烘干得到改性二硫化钼，通过对二硫化钼改性，提高二硫化钼的分散性以及界面相容性，提高脚垫的耐磨性能。

13、优选地，所述二硫化钼、乙醇、海藻酸钠和十二烷基磺酸钠的质量比为1:5-8:1-2:0.5-0.8。

14、优选地，所述改性微晶高岭石的制备方法如下：取微晶高岭石投放到质量浓度15-25％盐酸溶液中，其中固液比按g/ml为1:30，在50-70℃恒温水浴中以600rad/min搅拌1-2h，将酸洗后的微晶高岭石过滤、清洗并在60℃条件下干燥30-50min，并研磨至过200目筛获得粉末，然后加入粉末重量8-10倍且浓度为30-40％的硫酸镁溶液，在70-80℃条件下超声处理40-60min，超声功率为1000-1200w，过滤后干燥获得改性微晶高岭石，通过盐酸对微晶高岭石进行表面腐蚀改性，使微晶高岭石颗粒的表面形成稳定的多孔结构，提高微晶高岭石与体系的结合能力，通过加入硫酸镁溶液，可以使微晶高岭石剥离分散成更薄的单晶片，能够呈均匀的纳米级别分散，提高消光效果。

15、优选地，所述抗氧剂为三辛酯或三癸酯。

16、优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、乙二酯醇、甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。

17、本发明还提供上述耐磨消光tpe踏脚垫的制备方法，包括如下步骤：

18、按配比称取各原料；

19、将sebs、pp放入高速混合机合搅拌8-12min停止，再加入环烷白油、改性蛭石、改性二硫化钼、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、改性微晶高岭石、抗氧剂、增塑剂搅拌到料温到80-90℃停止，放出混合料到桶；

20、将混合料通过双螺杆造粒，然后通过单螺杆挤出成板材；

21、将板材放入吸塑模具中并加热至180-220℃，吸塑成型得到踏脚垫。

22、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

23、本发明所提供的耐磨消光tpe踏脚垫通过采用tpe材料，具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越；通过加入改性二硫化钼，提高二硫化钼的分散性以及界面相容性，提高脚垫的耐磨性能；通过加入改性蛭石，在脚垫制备过程中，改性蛭石微颗粒受热发生膨胀，一方面内部改性蛭石能够填充材料间隙，使得脚垫致密性及力学性能提高，另一方面外部改性蛭石逐渐浮现于表面，提高脚垫的消光效果；通过加入改性微晶高岭石，表面具有稳定的多孔结构，提高与体系的结合能力，能够呈均匀的纳米级别分散，提高消光效果。

技术特征：

1.一种耐磨消光tpe踏脚垫，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的耐磨消光tpe踏脚垫，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：sebs 85-95份、pp 65-75份、环烷白油100-110份、改性蛭石12-18份、改性二硫化钼23-27份、纳米二氧化钛40-50份、纳米碳酸钙35-45份、改性微晶高岭石65-85份、抗氧剂2-4份、增塑剂3-5份。

3.如权利要求2所述的耐磨消光tpe踏脚垫，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：sebs 90份、pp 70份、环烷白油105份、改性蛭石15份、改性二硫化钼25份、纳米二氧化钛45份、纳米碳酸钙40份、改性微晶高岭石75份、抗氧剂3份、增塑剂4份。

4.如权利要求1所述的耐磨消光tpe踏脚垫，其特征在于，所述粉体与次氯酸、碳酸钠溶液和十八烷基三甲基氯化铵溶液的质量比为1:5-10:4-8:3-10。

5.如权利要求1所述的耐磨消光tpe踏脚垫，其特征在于，所述改性二硫化钼的制备方法如下：将二硫化钼放置于乙醇中，在70-80℃下搅拌40-60min，待分散后加入海藻酸钠，继续搅拌30-50min，然后加入十二烷基磺酸钠，搅拌30-50min，静置后过滤，用去离子水清洗，烘干得到改性二硫化钼。

6.如权利要求5所述的耐磨消光tpe踏脚垫，其特征在于，所述二硫化钼、乙醇、海藻酸钠和十二烷基磺酸钠的质量比为1:5-8:1-2:0.5-0.8。

7.如权利要求1所述的耐磨消光tpe踏脚垫，其特征在于，所述改性微晶高岭石的制备方法如下：取微晶高岭石投放到质量浓度15-25％盐酸溶液中，其中固液比按g/ml为1:30，在50-70℃恒温水浴中以600rad/min搅拌1-2h，将酸洗后的微晶高岭石过滤、清洗并在60℃条件下干燥30-50min，并研磨至过200目筛获得粉末，然后加入粉末重量8-10倍且浓度为30-40％的硫酸镁溶液，在70-80℃条件下超声处理40-60min，超声功率为1000-1200w，过滤后干燥获得改性微晶高岭石。

8.如权利要求1所述的耐磨消光tpe踏脚垫，其特征在于，所述抗氧剂为三辛酯或三癸酯。

9.如权利要求1所述的耐磨消光tpe踏脚垫，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、乙二酯醇、甲基丙烯酸甲酯中的至少一种。

10.如权利要求1-9任一所述的耐磨消光tpe踏脚垫的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明适用于汽车内饰材料技术领域，提供了一种耐磨消光TPE踏脚垫及其制备方法，所述踏脚垫包括以下原料：SEBS、PP、环烷白油、改性蛭石、改性二硫化钼、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、改性微晶高岭石、抗氧剂、增塑剂，本发明所提供的耐磨消光TPE踏脚垫通过加入改性蛭石，在脚垫制备过程中，改性蛭石微颗粒受热发生膨胀，一方面内部改性蛭石能够填充材料间隙，使得脚垫致密性及力学性能提高，另一方面外部改性蛭石逐渐浮现于表面，提高脚垫的消光效果，通过加入改性微晶高岭石，表面具有稳定的多孔结构，提高与体系的结合能力，能够呈均匀的纳米级别分散，提高消光效果。技术研发人员：涂丹,陈敏,陈思松,王加浙,林华城,陈思汕,马旭钊,周健辉,苗晶受保护的技术使用者：浙江世博新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18