一种防玻璃纤维飞溅的切割装置的制作方法

本技术涉及玻璃纤维加工机械，特别是涉及一种防玻璃纤维飞溅的切割装置。

背景技术：

1、玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。

2、由于玻璃纤维的单丝直径大多为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发比的二十分之一至五分之一，每束玻璃纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。因此在切割玻璃纤维过程中，玻璃纤维会出现飞溅的情况，为此本申请特公开一种防玻璃纤维飞溅的切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种防玻璃纤维飞溅的切割装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防玻璃纤维飞溅的切割装置，包括切割台，所述切割台上面安装切割架，切割架上安装气缸一，气缸一的气缸杆连接刀座，刀座下方卡装切刀，气缸一的两侧对称设置导杆一，导杆一下端连接刀座，导杆一上端贯穿切割架，所述切割架的前侧和后侧对称安装压紧架，压紧架上安装压紧气缸，其气缸杆连接压座，压座通过间隔设置的弹簧连接压条，弹簧内套装导杆二。

3、作为对上述方案的进一步改进，所述的切割台上设置切刀槽，且切刀槽设置于切刀的正下方，使切刀在切割过程中能有效的对玻璃纤维进行切断，无粘刀现象。

4、作为对上述方案的进一步改进，所述的导杆一上套装导套一，导套一安装于切割架上，保证导杆二的高度位移的顺畅无阻滞。

5、作为对上述方案的进一步改进，所述的导杆二上套装导套二，导套二安装于压紧架上，保证导杆二的高度位移的顺畅无阻滞。

6、作为对上述方案的进一步改进，所述的切割架下端安装座板，切割架通过座板安装于切割台上，方便安装切割架。

7、作为对上述方案的进一步改进，所述的压紧架下端安装座板，压紧架通过座板安装于切割台上，方便安装压紧架。

8、本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，玻璃纤维推送至切刀下进行切割，通过前后两侧的压条对玻璃纤维进行按压在切割台上，避免切刀在切割时玻璃纤维切断后飞溅，同时切刀下方设置切刀槽能有效的切断玻璃纤维，避免玻璃纤维切割失效，另外玻璃纤维在通过压条按压时通过弹簧的柔性按压，使玻璃纤维表面无损伤。

技术特征：

1.一种防玻璃纤维飞溅的切割装置，包括切割台，其特征在于，所述切割台上面安装切割架，切割架上安装气缸一，气缸一的气缸杆连接刀座，刀座下方卡装切刀，气缸一的两侧对称设置导杆一，导杆一下端连接刀座，导杆一上端贯穿切割架，所述切割架的前侧和后侧对称安装压紧架，压紧架上安装压紧气缸，其气缸杆连接压座，压座通过间隔设置的弹簧连接压条，弹簧内套装导杆二。

2.根据权利要求1所述的一种防玻璃纤维飞溅的切割装置，其特征在于，所述的切割台上设置切刀槽，且切刀槽设置于切刀的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种防玻璃纤维飞溅的切割装置，其特征在于，所述的导杆一上套装导套一，导套一安装于切割架上。

4.根据权利要求1所述的一种防玻璃纤维飞溅的切割装置，其特征在于，所述的导杆二上套装导套二，导套二安装于压紧架上。

技术总结本技术公开了一种防玻璃纤维飞溅的切割装置，属于玻璃纤维加工技术领域，其包括切割台，所述切割台上面安装切割架，切割架上安装气缸一，气缸一的气缸杆连接刀座，刀座下方卡装切刀，气缸一的两侧对称设置导杆一，导杆一下端连接刀座，导杆一上端贯穿切割架，所述切割架的前侧和后侧对称安装压紧架，压紧架上安装压紧气缸，其气缸杆连接压座，压座通过间隔设置的弹簧连接压条，弹簧内套装导杆二；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，玻璃纤维推送至切刀下进行切割，通过前后两侧的压条对玻璃纤维进行按压在切割台上，避免切刀在切割时玻璃纤维切断后飞溅，同时切刀下方设置切刀槽能有效的切断玻璃纤维，避免玻璃纤维切割失效。技术研发人员：朱怀住,朱成,王善良,刘全虎受保护的技术使用者：安徽华超新材料科技有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/5/19