一种用于生物骨架材料的磷酸三钙的制备方法

本发明涉及磷酸三钙制备，尤其涉及一种用于生物骨架材料的磷酸三钙的制备方法。

背景技术：

1、磷酸三钙与人体骨骨骼的无机成分接近，在过去几十年里，研究者们对该类材料在骨修复方面的应用进行了广泛的研究，磷酸三钙在骨缺损修复中起暂时的骨性支架作用, 能促进骨组织生长，是一种重要的生物可降解陶瓷材料，磷酸钙陶瓷材料在骨修复材料方面具有很好的应用前景。

2、目前现的有技术，想要单纯的获得磷酸三钙并不难，现在已存在固相反应法、沉淀法、超声化学法、醇化合物法、固相合成法，前躯体法等合成方法，但是现有的磷酸三钙制备方法存在制备产物中磷酸三钙的纯度较低、粒径不均匀的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生物骨架材料的磷酸三钙的制备方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于生物骨架材料的磷酸三钙的制备方法，包括以下步骤：

4、取碳酸钙和质量分数为85%的磷酸；将碳酸钙通过干燥洗涤液洗涤后进行打浆，得到质量分数为30%的碳酸钙料浆；将质量分数为85%磷酸进行稀释处理，得到质量分数为50%的磷酸；将质量分数为30%的碳酸钙料浆和质量分数为50%的磷酸按照ca/p物质的量比为1：8配料，并进行充分反应，得到磷酸三钙浆液；对磷酸三钙溶液进行熟化、压滤、干燥和筛分，得到磷酸三钙。

5、优选的，所述熟化的具体步骤为：将反应得到的磷酸三钙浆液放入恒温60℃的反应釜中，以80r/min搅拌2h。

6、优选的，所述压滤的具体步骤为：将熟化完成的磷酸三钙浆液上料至砂磨机中，以粒径0.6mm的锆珠进行研磨至磷酸三钙的粒径小于300nm。

7、优选的，所述压滤的具体步骤为：将熟化完成的磷酸三钙浆液上料至压滤机中，以压力1.6mpa压滤，得到磷酸三钙固体。

8、优选的，所述干燥的具体步骤为：将压滤完成的磷酸三钙固体上料至浆叶干燥机中，设置温度为80℃干燥至磷酸三钙含水量为18.5%-22.5%；后转入闪蒸干燥机中，设置温度为180℃，风量为28000m3/h，干燥至含水量为0.3%-0.8%。

9、本发明制备方法中，反应物仅为碳酸钙和磷酸，没有引入新的杂质离子，并通过合适的物料配比，使得生产得到的磷酸三钙纯度高，且反应速度快，有利于工业大规模批量生产；本发明制备方法中，将配置好的质量分数为50%的磷酸溶液, 配置好的质量分数为30%的碳酸钙浆料按ca/p物质的量比为1：8进行配料,通过两者的反应制备磷酸三钙，很好的控制了磷酸三钙的纯度，后续的熟化步骤即纳米磷酸钙盐粒子的形成和生长过程，再使用砂磨机把磷酸三钙的团聚体解聚，本发明制备方法制备所得的磷酸三钙颗粒粒径集中在0.1-0.3μm范围内，粒径均匀，强度好，不易相互粘附；本发明制备方法成本低廉，对于环境友好，没有引入其它杂质离子，并且反应速度快、反应完毕后容易进行固液分离，有利于工业大规模批量生产，更安全可靠。

技术特征：

1.一种用于生物骨架材料的磷酸三钙的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于生物骨架材料的磷酸三钙的制备方法，其特征在于，所述熟化的具体步骤为：将反应得到的磷酸三钙浆液放入恒温60℃的反应釜中，以80r/min搅拌2h。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物骨架材料的磷酸三钙的制备方法，其特征在于，所述压滤的具体步骤为：将熟化完成的磷酸三钙浆液上料至压滤机中，以压力1.6mpa压滤，得到磷酸三钙固体。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物骨架材料的磷酸三钙的制备方法，其特征在于，所述研磨的具体步骤为：将熟化完成的磷酸三钙浆液上料至砂磨机中，以粒径0.6mm的锆珠进行研磨，直至磷酸三钙的粒径小于300纳米。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物骨架材料的磷酸三钙的制备方法，其特征在于，所述压滤的具体步骤为：将熟化完成的磷酸三钙浆液上料至压滤机中，以压力1.6mpa压滤，得到磷酸三钙固体。

6.根据权利要求1所述的一种用于生物骨架材料的磷酸三钙的制备方法，其特征在于，所述干燥的具体步骤为：将压滤完成的磷酸三钙固体上料至浆叶干燥机中，设置温度为80℃干燥至磷酸三钙含水量为18.5%-22.5%；

技术总结本发明涉及磷酸三钙制备技术领域，为了解决现有的磷酸三钙制备方法存在制备产物中磷酸三钙的纯度较低、粒径不均匀的问题，公开了一种用于生物骨架材料的磷酸三钙的制备方法，包括以下步骤：将质量分数为85%磷酸进行稀释处理，得到质量分数为50%的磷酸；将质量分数为30%的碳酸钙料浆和质量分数为50%的磷酸按照Ca/P物质的量比为1：8配料，并进行充分反应，得到磷酸三钙浆液；再进行熟化、研磨、压滤、干燥和筛分。本发明制备方法中，反应得到的磷酸三钙纯度高，且反应速度快，有利于工业大规模批量生产；制备所得的磷酸三钙颗粒粒径集中在0.1‑1μm范围内，粒径均匀，强度好，不易相互粘附，分散均匀；本发明制备方法成本低廉，对于环境友好，更安全可靠。技术研发人员：蔡平雄,吴子羿,田明旺,谢元健,李新明受保护的技术使用者：北部湾大学技术研发日：技术公布日：2024/5/20