膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机的制作方法

本技术涉及膨化硝铵炸药，特别是一种膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机。

背景技术：

1、膨化硝铵炸药，以膨化(有多微孔和片状结构)硝酸铵为主要氧化剂,与适量可燃剂以及其他功能添加剂组成的一类粉状混合炸药。其多微孔结构具有能够形成热点起爆的敏化作用。

2、如授权公告号为cn218609216u的膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机，通过加料箱、支撑板、底板、连接杆、固定板、第一弹簧、阻尼器、第二弹簧、橡胶弹簧、压力传感器、横板、支撑杆和连接块的设置，达到自动加料的目的。但该装置通过电磁阀门控制出料管的开合，由于膨化剂原料大都为粉末状，自身并不具备流动性，在无动力设备驱动的情况下，即使出料管打开，膨化剂原料也并不会源源不断的向外输送。为此，提出一种膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机，作以改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机，包括料箱，所述料箱的上部固定连接有进料管，所述进料管上部转动连接有封盖，所述料箱的底部设置有出料管，所述出料管内转动连接有下料辊，所述下料辊上开设有料槽，所述出料管的一侧设置有电机，所述料箱上部设置有控制器，所述料箱的底部设置有固定筐，所述固定筐内部设置有压力传感器，所述固定筐内设置有接料盒，所述接料盒的两侧设置有滑块，所述接料盒的底部设置有压片，所述固定筐内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有弹簧。

4、由上述任一方案优选的是，所述料箱外侧设置有料箱架，所述封盖通过轴杆与进料管转动连接。

5、由上述任一方案优选的是，所述出料管内部开设有圆形槽口，所述下料辊通过转轴与出料管转动连接。

6、采用上述技术方案：料箱用以存储膨化剂生产原料，其可为原料提供一个封闭的存储空间，保证原料的稳定性。其上部所设置的进料管用以向料箱补充膨化剂生产原料，通过在进料管上部设置可转动的封盖，使进料管在不使用时能够封闭起来，避免外界灰尘等物体进入料箱，保证膨化剂生产原料的纯度。出料管用以将料箱中的膨化剂生产原料排出，其内所开设圆形槽口可供下料辊转动，下料辊转动可带动膨化剂生产原料从料箱中排出。

7、由上述任一方案优选的是，所述料槽有若干个且沿下料辊的外表面均匀布置，所述电机的输出轴与下料辊的转轴固定连接。

8、由上述任一方案优选的是，所述固定筐的侧壁上开设有滑槽，所述压力传感器设置在固定筐的底板的中部。

9、采用上述技术方案：料槽可暂时容纳膨化剂生产原料，若干料槽可在下料辊转动过程中相继处于下料辊的上部、下部，当料槽处于下料辊上部时，料箱中的膨化剂生产原料在重力作用下落入料槽，当料槽转动至下料辊下方时，膨化剂生产原料从料槽中下落，实现加料目的。电机为下料辊提供动力，带动下料辊转动。料箱上部所设置控制器能够控制电机的启停，从而可以控制加料工作的启停。

10、由上述任一方案优选的是，所述滑块设置在固定筐侧壁上所开设的滑槽内，所述压片设置在压力传感器的上部。

11、由上述任一方案优选的是，所述伸缩杆有若干个，所述弹簧的两端分别与固定筐及接料盒固定连接。

12、采用上述技术方案：压力传感器在感受到压力时能够向控制器传递信号，控制器根据压力传感器所传来信号控制电机的启停。固定筐侧壁上所开设的滑槽对接料盒两侧的滑块进行限制，使接料盒能够在固定筐中稳定移动。在进行加料工作时，当接料盒中没有膨化剂原料时，弹簧和伸缩杆将接料盒支起，压力传感器感受不到压片所传来压力，控制器控制电机启动，电机带动下料辊转动，膨化剂原料相继落入料槽，并从料槽下落至接料盒中。当接料盒中有足够的膨化剂原料时，弹簧受压缩、压片接触并下压压力传感器，压力传感器向控制器传递信号，控制器控制电机停止动作，下料辊停止转动，加料动作停止。

13、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

14、1、该膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机，通过设置出料管、下料辊、料槽、电机等结构，在进行加料工作时，当接料盒中没有膨化剂原料时，弹簧和伸缩杆将接料盒支起，压力传感器感受不到压片所传来压力，控制器控制电机启动，电机带动下料辊转动，膨化剂原料相继落入料槽，并从料槽下落至接料盒中。当接料盒中有足够的膨化剂原料时，弹簧受压缩、压片接触并下压压力传感器，压力传感器向控制器传递信号，控制器控制电机停止动作，下料辊停止转动，加料动作停止。借助膨化剂原料的自重，配合下料辊转动实现了自动加料的目的，实用性更强。

15、2、该膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机，通过在下料辊上开设若干料槽，若干料槽可在下料辊转动过程中相继处于下料辊的上部、下部，当料槽处于下料辊上部时，料箱中的膨化剂生产原料在重力作用下落入料槽，当料槽转动至下料辊下方时，膨化剂生产原料从料槽中下落，实现加料目的。料槽容量固定，可通过控制电机输出轴转动圈数来控制下料量，配合压力传感器对出料量实现双重控制。

16、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机，包括料箱(1)；其特征在于，所述料箱(1)的上部固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)上部转动连接有封盖(3)，所述料箱(1)的底部设置有出料管(4)，所述出料管(4)内转动连接有下料辊(5)，所述下料辊(5)上开设有料槽(6)，所述出料管(4)的一侧设置有电机(7)，所述料箱(1)上部设置有控制器(8)，所述料箱(1)的底部设置有固定筐(9)，所述固定筐(9)内部设置有压力传感器(10)，所述固定筐(9)内设置有接料盒(11)，所述接料盒(11)的两侧设置有滑块(12)，所述接料盒(11)的底部设置有压片(13)，所述固定筐(9)内部固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)外侧套接有弹簧(15)。

2.如权利要求1所述的膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机，其特征在于：所述料箱(1)外侧设置有料箱架，所述封盖(3)通过轴杆与进料管(2)转动连接。

3.如权利要求2所述的膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机，其特征在于：所述出料管(4)内部开设有圆形槽口，所述下料辊(5)通过转轴与出料管(4)转动连接。

4.如权利要求3所述的膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机，其特征在于：所述料槽(6)有若干个且沿下料辊(5)的外表面均匀布置，所述电机(7)的输出轴与下料辊(5)的转轴固定连接。

5.如权利要求4所述的膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机，其特征在于：所述固定筐(9)的侧壁上开设有滑槽，所述压力传感器(10)设置在固定筐(9)的底板的中部。

6.如权利要求5所述的膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机，其特征在于：所述滑块(12)设置在固定筐(9)侧壁上所开设的滑槽内，所述压片(13)设置在压力传感器(10)的上部。

7.如权利要求6所述的膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机，其特征在于：所述伸缩杆(14)有若干个，所述弹簧(15)的两端分别与固定筐(9)及接料盒(11)固定连接。

技术总结本技术提出了一种膨化硝铵炸药高性能膨化剂生产用自动加料机。包括料箱，所述料箱的上部固定连接有进料管，所述进料管上部转动连接有封盖，所述料箱的底部设置有出料管，所述出料管内转动连接有下料辊，所述下料辊上开设有料槽，所述出料管的一侧设置有电机，所述料箱上部设置有控制器，所述料箱的底部设置有固定筐，所述固定筐内部设置有压力传感器，所述固定筐内设置有接料盒，所述接料盒的两侧设置有滑块，所述接料盒的底部设置有压片，所述固定筐内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有弹簧。本技术的优点在于：借助膨化剂原料的自重，配合下料辊转动实现了自动加料的目的，实用性更强。技术研发人员：何嫦娥受保护的技术使用者：天门宁尔食品科技有限责任公司技术研发日：20230613技术公布日：2024/5/27