一种用于硅料加料筒提升倒料的装置的制作方法

本技术涉及单晶硅制造，具体涉及一种用于硅料加料筒提升倒料的装置。

背景技术：

1、单晶炉二次加料所用的硅料装在石英加料桶中被运送至需加料的炉台处，利用籽晶绳和单晶炉提升装置，连接加料桶，在塌料前或晶体脱离液面后开始准备二次加料；将加料桶旋回指定位置后开始副室净化；副室净化完成后下降料筒到指定位置并进行炉内加料；加料完成后，再重复提料过程，旋出加料筒，并开始加热、熔料。

2、cn217948334u一种单晶炉二次加料用的辅助装置，公开了通过在装配槽内所装配的传动机构对调节底座的位置进行调节，使加料器固定架以固定轴开始进行倾斜，便于对倾斜的角度进行调节，同时通过调节底座顶部所转动连接的升降气缸，在完成对加料器固定架的倾斜角度调节后，通过升降气缸可以对加料器固定架的高度位置进行调节，便于对单晶炉进行二次加料。

3、当加料筒出现裂纹或料块尺寸不合规定(3-70mm)时，需将加料筒中的硅料倒出，做回收处理。现有操作步骤为：两名现场工人站立高处，手握加料筒顶部支撑盘，模拟炉内加料方式，缓慢提升顶部支撑盘，使加料筒底锥打开，筒内原料从底锥处倒出。在实际生产中发现，加料筒倒料过程中需消耗一定的人工成本，增加企业的生产成本的同时还存在企业安全生产的风险，这极大的降低了企业的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于硅料加料筒提升倒料的装置，通过提升组件驱动滑动组件进行升降，夹持部横向端对加料筒法兰进行夹持作用，从而使整个料筒本体向上移动，加料筒内的硅料将会倒出，解决了现有技术中在倒料过程中需用人工手握加料筒顶部进行提升，消耗人力成本，增加安全生产风险等问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

3、一种用于硅料加料筒提升倒料的装置，包括，

4、底座，底座下方设置有万向轮；

5、提升组件，包括连接杆和液压机；

6、滑动组件，包括夹持部和滑动杆；

7、提升组件和滑动组件位于底座的上方，在底座上方设置两个连接杆，在两个连接杆内设置液压机，夹持部通过滑动杆与连接杆连接，液压机驱动滑动杆在连接杆内部进行升降，从而带动夹持部升降。

8、优选地，所述液压机内部设有伸缩杆，在伸缩杆的顶端设置横向的螺杆，所述螺杆与伸缩杆同轴。

9、优选地，在所述螺杆的两端套设有齿轮，齿轮外周面套设链条进行相互啮合。

10、优选地，在液压机包括油缸和脚踏板，脚踏板设置于液压机底部的外周。

11、优选地，所述滑动组件包括夹持部和滑动杆，夹持部为倒l型的框架结构，夹持部的横向端进行夹持，滑动杆固定连接于夹持部的竖向端的中部和底部。

12、优选地，在所述连接杆中开设滑动凹槽，在远离夹持部的滑动杆的一端设置滑动块，所述滑动块位于滑动凹槽内部。

13、优选地，在两个连接杆的上部固设第一加强杆，链条的一端与第一加强杆固定连接，另一端与位于底部的滑动杆固定连接。

14、优选地，在夹持部的横向端和竖向端之间设置第二加强杆。

15、优选地，在夹持部横向端内部设有缓冲垫。

16、优选地，所述夹持部采用金属材质。

17、本实用新型具有的有益效果：在本实用新型中，首先调整滑动组件夹持部的横向端顶部与加料筒法兰的位置，使其二者位置接触并固定，然后通过人力控制提升组件，再通过螺杆带动两端的链条进行上升运动，从而带动整个夹持部上升，再带动加料筒法兰缓慢上升，加料筒下方的底锥逐渐打开。在传统的倒料方法基础上引入机械动力装置，代替人工完成倒料工作，避免产生意外，降低了企业生产风险，实现仪器动控制石英料筒的倒料，极大的提高了企业安全生产的效率。

技术特征：

1.一种用于硅料加料筒提升倒料的装置，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种用于硅料加料筒提升倒料的装置，其特征在于，所述液压机(20)内部设有伸缩杆(201)，在伸缩杆(201)的顶端设置横向的螺杆(22)，所述螺杆(22)与伸缩杆(201)同轴。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅料加料筒提升倒料的装置，其特征在于，在所述螺杆(22)的两端套设有齿轮(23)，齿轮(23)外周面套设链条(26)进行相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种用于硅料加料筒提升倒料的装置，其特征在于，在液压机(20)包括油缸和脚踏板(24)，脚踏板(24)设置于液压机(20)底部的外周。

5.根据权利要求2所述的一种用于硅料加料筒提升倒料的装置，其特征在于，所述滑动组件(3)包括夹持部(30)和滑动杆(31)，夹持部(30)为倒l型的框架结构，夹持部(30)的横向端进行夹持，滑动杆(31)固定连接于夹持部(30)的竖向端的中部和底部。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅料加料筒提升倒料的装置，其特征在于，在所述连接杆(21)中开设滑动凹槽(210)，在远离夹持部(30)的滑动杆(31)的一端设置滑动块(32)，所述滑动块(32)位于滑动凹槽(210)内部。

7.根据权利要求5所述的一种用于硅料加料筒提升倒料的装置，其特征在于，在两个连接杆(21)的上部固设第一加强杆(25)，链条(26)的一端与第一加强杆(25)固定连接，另一端与位于底部的滑动杆(31)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于硅料加料筒提升倒料的装置，其特征在于，在夹持部(30)的横向端和竖向端之间设置第二加强杆(301)。

9.根据权利要求5所述的一种用于硅料加料筒提升倒料的装置，其特征在于，在夹持部(30)横向端内部设有缓冲垫。

10.根据权利要求5所述的一种用于硅料加料筒提升倒料的装置，其特征在于，所述夹持部(30)采用金属材质。

技术总结本技术公开了一种用于硅料加料筒提升倒料的装置，底座，底座下方设置有万向轮；提升组件，包括连接杆和液压机；滑动组件，包括夹持部和滑动杆；提升组件和滑动组件位于底座的上方，在底座上方设置两个连接杆，在两个连接杆内设置液压机，夹持部通过滑动杆与连接杆连接，液压机驱动滑动杆在连接杆内部进行升降，从而带动夹持部升降。在传统的倒料方法基础上引入机械动力装置，代替人工完成倒料工作，避免产生意外，降低了企业生产风险，实现仪器动控制石英料筒的倒料，极大的提高了企业安全生产的效率。技术研发人员：刘国勇,关树军,洪华,路建华,杨宇,张晓虹受保护的技术使用者：乐山市京运通半导体材料有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/5/27