石感釉面陶瓷及其制备工艺的制作方法

本发明涉及陶瓷及其制备工艺领域，具体的涉及石感釉面陶瓷及其制备工艺。

背景技术：

1、陶瓷釉面按其表面光滑度可分为光滑面和亚光面，如果想要釉面形成仿石肌理的效果，需要在坯体中添加大颗粒的着色氧化物，而着色氧化物中如果直接添加未经染色和烧制的黏土碎屑，黏土碎屑在坯体素烧的过程中熔融软化，其颜色与坯料混合在一起，无法形成类似于石头颗粒状肌理，或者只是在坯体表面添加一层釉面或装饰土，并在其表面雕刻纹路，从而雕刻模仿石头的肌理，不仅工序繁琐、耗时非常长，且其立体感差、仿石的效果不好，有鉴于此，本案由此产生。

技术实现思路

1、本发明的一个目的是通过石感釉面陶瓷及其制备工艺解决至少上述问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：石感釉面陶瓷，包括坯体和釉面，所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：石感颗粒20-30份、纸浆黏土20-30份，所述釉面的原料以重量份计，包括如下组分：二氧化硅30-40份、长石25-30份、瓷土15-20份、碳酸钙10-15份、白云石5-8份、球土5-8份。

3、优选的，所述石感颗粒的原料以重量份计，包括如下组分：色料3-4份、白陶土30-40份、石英20-30份、钾长石15-20份。

4、优选的，所述色料为镍化物、铜化物、锰化物或铁化物中的一种。

5、优选的，所述纸浆黏土的原料以重量份计，包括如下组分：纸浆20--25份、棉纤维5-8份、高岭土50-60份、长石10-12份、膨润土5-8份。

6、优选的，所述坯体顶部设有敞口，坯体侧壁上设有透光区域，所述透光区域内嵌有柱状玻璃，所述柱状玻璃贯通坯体的内外壁。

7、优选的，所述柱状玻璃的原料以重量份计，包括如下组分：石英砂80-90份、重晶石8-10份、纯碱5-8份、碳酸钡6-8份、石灰石4-8份、长石6-9份。

8、根据上述的石感釉面陶瓷的制备工艺，包括如下步骤：

9、步骤a、制备石感颗粒；

10、步骤b、将纸浆和其他原料混合，制得纸浆黏土；

11、步骤c、将石感颗粒和纸浆黏土混合在一起，制得坯料；

12、步骤d、成型坯体，对坯体进行表面处理和干燥；

13、步骤e、对坯体进行上釉；

14、步骤d、入窑炉烧成。

15、优选的，所述石感颗粒的制备工艺为：

16、将色料在容器中加水，均匀混合至乳状；

17、将乳状的色料加入白陶土、石英、钾长石的混合物中，进行真空混合搅拌，制得色泥；

18、将色泥拍打成四方体，用割线切割成泥片；

19、泥片经晾晒干燥；

20、干燥后的泥片入窑炉进行素烧，素烧温度为900摄氏度；

21、泥片经过破碎后过筛，制得石感颗粒。

22、优选的，所述步骤d中，所述成型坯体具体包括如下步骤：用泥料成型坯体后，烘至半干，在坯体上用刻刀雕刻出镂空区域，在无纺布上用笔画出与镂空区域对应的排料区域，将柱状玻璃底部涂胶，间隔排列布置于无纺布的排料区域内，将无纺布贴在坯体外壁上，柱状玻璃穿过坯体的镂空区域，从坯体内侧往镂空区域内填充纸浆黏土，待纸浆黏土干燥后撕掉无纺布，从而在坯体上形成透光区域。

23、优选的，所述步骤d中，坯体干燥后，将坯体放置于容器中，容器内壁和坯体外壁之间以及坯体内部填充湿润的海绵块，放置2-3小时后，取出坯体，坯体外壁被浸湿，先用毛刷刷坯体外壁，然后用无纺布擦拭坯体表面，使得坯体表面显露出石感颗粒的肌理，对于坯体的透光区域的内壁和外壁均进行浸湿、毛刷和无纺布清洗，使得透光区域内的柱状玻璃的端部显露，最后对坯体进行烘干。

24、由上述描述可知，本发明提供的石感釉面陶瓷及其制备工艺具有如下有益效果：经过特殊处理的石感颗粒使得坯体表面具有石头颗粒质感，呈色均匀；特殊配方的纸浆黏土用于作为石感颗粒的粘结料，其具有高孔隙和高弹性，能够有效避免坯体在成型和烧成过程中开裂；通过对坯体表面的特殊处理，使得坯体外壁的石感颗粒和柱状玻璃从纸浆黏土中显露出来，烧成后显露出仿石质感的肌理，而镂空区域则显露出玻璃颗粒的肌理，且由于柱状玻璃贯通坯体内外，因此镂空区域具有透光效果。

技术特征：

1.石感釉面陶瓷，其特征在于：包括坯体和釉面，所述坯体的原料以重量份计，包括如下组分：石感颗粒20-30份、纸浆黏土20-30份，所述釉面的原料以重量份计，包括如下组分：二氧化硅30-40份、长石25-30份、瓷土15-20份、碳酸钙10-15份、白云石5-8份、球土5-8份。

2.根据权利要求1所述的石感釉面陶瓷，其特征在于：所述石感颗粒的原料以重量份计，包括如下组分：色料3-4份、白陶土30-40份、石英20-30份、钾长石15-20份。

3.根据权利要求2所述的石感釉面陶瓷，其特征在于：所述色料为镍化物、铜化物、锰化物或铁化物中的一种。

4.根据权利要求1所述的石感釉面陶瓷，其特征在于：所述纸浆黏土的原料以重量份计，包括如下组分：纸浆20--25份、棉纤维5-8份、高岭土50-60份、长石10-12份、膨润土5-8份。

5.根据权利要求1所述的石感釉面陶瓷，其特征在于：所述坯体顶部设有敞口，坯体侧壁上设有透光区域，所述透光区域内嵌有柱状玻璃，所述柱状玻璃贯通坯体的内外壁。

6.根据权利要求1所述的石感釉面陶瓷，其特征在于：所述柱状玻璃的原料以重量份计，包括如下组分：石英砂80-90份、重晶石8-10份、纯碱5-8份、碳酸钡6-8份、石灰石4-8份、长石6-9份。

7.根据权利要求1-6所述的石感釉面陶瓷的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的石感釉面陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述石感颗粒的制备工艺为：

9.根据权利要求7所述的石感釉面陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤d中，所述成型坯体具体包括如下步骤：用泥料成型坯体后，烘至半干，在坯体上用刻刀雕刻出镂空区域，在无纺布上用笔画出与镂空区域对应的排料区域，将柱状玻璃底部涂胶，间隔排列布置于无纺布的排料区域内，将无纺布贴在坯体外壁上，柱状玻璃穿过坯体的镂空区域，从坯体内侧往镂空区域内填充纸浆黏土，待纸浆黏土干燥后撕掉无纺布，从而在坯体上形成透光区域。

10.根据权利要求7所述的石感釉面陶瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤d中，坯体干燥后，将坯体放置于容器中，容器内壁和坯体外壁之间以及坯体内部填充湿润的海绵块，放置2-3小时后，取出坯体，坯体外壁被浸湿，先用毛刷刷坯体外壁，然后用无纺布擦拭坯体表面，使得坯体表面显露出石感颗粒的肌理，对于坯体的透光区域的内壁和外壁均进行浸湿、毛刷和无纺布清洗，使得透光区域内的柱状玻璃的端部显露，最后对坯体进行烘干。

技术总结本发明涉及陶瓷及其制备工艺领域，具体涉及一种石感釉面陶瓷及其制备工艺，石感釉面陶瓷包括坯体和釉面，坯体的原料以重量份计，包括如下组分：石感颗粒20‑30份、纸浆黏土20‑30份，经过特殊处理的石感颗粒使得坯体表面具有石头颗粒质感，呈色均匀；特殊配方的纸浆黏土用于作为石感颗粒的粘结料，其具有高孔隙和高弹性，能够有效避免坯体在成型和烧成过程中开裂；通过对坯体表面的特殊处理，使得坯体外壁的石感颗粒和柱状玻璃从纸浆黏土中显露出来，烧成后显露出仿石质感的肌理，而镂空区域则显露出玻璃颗粒的肌理，且由于柱状玻璃贯通坯体内外，因此镂空区域具有透光效果。技术研发人员：曾燕宝受保护的技术使用者：曾燕宝技术研发日：技术公布日：2024/5/27