一种新型电子玻璃退火窑冷却系统的制作方法

本发明涉及玻璃生产，尤其涉及一种新型电子玻璃退火窑冷却系统。

背景技术：

1、在浮法电子玻璃生产中，由于传统退火窑结构的原因，板上板下冷却系统由同一台风机进行控制，各风管直径、长度不一，会造成风机对各个风管的抽力不同，而电子玻璃，特别时超薄电子玻璃生产过程中，板上、板下、板中、板边各位置对冷却风量需求差异较大，传统退火窑结构并不能很好的满足这些要求，会造成生产过程中板上板下温差较大，并且无法调整，边子与板中降温速度不匹配，造成各种缺陷。

2、现有的退火窑冷却系统在作业时，参阅说明书附图1，由一台风机控制一个分区所有冷却，由于距离风机远近各不相同，风管直径也不相同，会造成相互影响，有的管路抽力大，有的管路抽力极小，导致温度控制不均，不利于保障玻璃品质；参阅说明书附图2，由单侧抽风，而退火窑内宽较宽，两侧抽力相差较大，造成两侧冷却不均，造成各种退火缺陷。

技术实现思路

1、为解决背景技术中所提出的传统退火窑系统在退火时抽力不均匀，温度不能很好得到控制，从而容易造成各种退火缺陷的技术问题，本发明提供一种新型电子玻璃退火窑冷却系统。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种新型电子玻璃退火窑冷却系统，包括：

3、退火窑；

4、板上冷却模块，所述板上冷却模块设置于退火窑顶部，板上冷却模块内安装有若干相连接的风管，风管与风机相连接；

5、板下冷却模块，所述板下冷却模块设置于退火窑底部，板下冷却模块内安装有若干相连接的风管，风管与风机相连接，板下冷却模块和板下冷却模块分开独立控制；

6、蝶阀，所述蝶阀与风管相连接；

7、其中，板上冷却模块内部气流流向为：进风口将气流自进风口蝶阀处进入，经过主风管并在分流风管处分流进入独立风管蝶阀处，独立风管蝶阀内的气流经风机流通并经汇流风管统一移动至出口蝶阀处，并将气流自出风口排出；

8、其中，板下冷却模块内部气流流向为：气流自两组进风口进入并流经分流风管处，然后风流风管内的气流将进入独立风管蝶阀与风机处，并经由汇流风管统一输送至出风口。

9、通过上述技术方案，本发明原理是改变传统退火窑风冷系统结构；增加退火窑板下冷却风机，板上板下冷却分开控制，实现设备冷却时温度控制更加精确，可有效降低或避免退火缺陷。

10、作为上述方案的进一步改进，每组所述风管均连接有一台独立风机，且每组风管由一台风机单独控制。

11、作为上述方案的进一步改进，每组所述风管独立连接有流量计，以精确控制每组风管的风量。

12、作为上述方案的进一步改进，所述风机和蝶阀均接入dcs控制系统，以实现远程自动控制风量大小。

13、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

14、本发明可以非常精准的控制玻璃板上板下的温差，利用dcs控制系统，在流量计的配合下，实现对风管流速抽力的精确控制，从而保障玻璃板横向温差更加均匀，进而减少翘曲、炸板以及各种退火缺陷。

技术特征：

1.一种新型电子玻璃退火窑冷却系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种新型电子玻璃退火窑冷却系统，其特征在于，每组所述风管均连接有一台独立风机，且每组风管由一台风机单独控制。

3.如权利要求2所述的一种新型电子玻璃退火窑冷却系统，其特征在于，每组所述风管独立连接有流量计，以精确控制每组风管的风量。

4.如权利要求2所述的一种新型电子玻璃退火窑冷却系统，其特征在于，所述风机和蝶阀均接入dcs控制系统，以实现远程自动控制风量大小。

5.如权利要求1-4任一所述的新型电子玻璃退火窑冷却系统，其特征在于，步骤如下：

技术总结本发明涉及玻璃生产技术领域，公开了一种新型电子玻璃退火窑冷却系统，包括退火窑；板上冷却模块，所述板上冷却模块设置于退火窑顶部，板上冷却模块内安装有若干相连接的风管，风管与风机相连接；板下冷却模块，所述板下冷却模块设置于退火窑底部，板下冷却模块内安装有若干相连接的风管，风管与风机相连接，板下冷却模块和板下冷却模块分开独立控制；蝶阀，所述蝶阀与风管相连接。本发明可以非常精准的控制玻璃板上板下的温差，利用DCS控制系统，在流量计的配合下，实现对风管流速抽力的精确控制，从而保障玻璃板横向温差更加均匀，进而减少翘曲、炸板以及各种退火缺陷。技术研发人员：梅进京,翟耀坡受保护的技术使用者：江苏华玻光电技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29