一种钢化炉的制作方法

本技术涉及钢化炉，具体为一种钢化炉。

背景技术：

1、钢化炉系物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备，如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉；

2、玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成，然而现有技术中的钢化炉加热效果不佳，受热面不能均匀受热，钢化炉内加热气体对流效果差，热空气流动方向单一，并且缺少设置预加热，从而使得产品钢化后突然受热，该方式会一定程度上影响产品的钢化效果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种钢化炉，能有效的解决现有技术中的钢化炉加热效果不佳，受热面不能均匀受热，钢化炉内加热气体对流效果差，热空气流动方向单一，并且缺少设置预加热，从而使得产品钢化后突然受热，影响产品的钢化效果的技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢化炉，包括机架，所述机架的一侧设有第一加热段，机架远离所述第一加热段的一侧设有第二加热段，所述第一加热段与第二加热段之间设有钢化段，所述机架接近第二加热段的一侧设有冷却段；

3、所述第一加热段包括设于机架上方的第一烤炉，所述钢化段包括设于机架上方的钢化组件，所述第二加热段包括设于机架上方的第二烤炉，所述冷却段包括设于机架下方的冷却组件；

4、所述第一烤炉的内部设有第一加热管、第一温度控制器以及第一搅流风扇，所述第一温度控制器与第一加热管控制连接，所述第二烤炉的内部设有第二加热管、第二温度控制器以及第二搅流风扇，所述第二温度控制器与第二加热管控制连接。

5、优选地，所述机架接近第一烤炉的一侧设有上料工位，所述上料工位设有上料区，且上料区的上方设有上料机械手。

6、优选地，所述机架接近第二烤炉的一侧设有下料工位，所述下料工位设有下料区，且下料区的上方设有下料机械手。

7、优选地，所述机架接近第一烤炉的一侧设有总控箱，所述总控箱内置有信号处理器，所述信号处理器分别与第一温度控制器、第二温度控制器、第一搅流扇及第二搅流扇控制连接。

8、优选地，所述冷却组件包括冷却箱以及设于所述冷却箱内部的冷却风扇。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过在机架的一侧设置第一加热段，在远离第一加热段的一侧设置第二加热段，并在第一加热段与第二加热段之间设置钢化段，同时在机架接近第二加热段的一侧设置冷却段，产品经过第一加热段时，第一加热管对产品进行预热的效果，之后再进行钢化，紧接着通过第二加热段进行加热，最后通过冷却组件实现产品冷却，该方式能够有效提高产品的钢化效果，并且，第一烤炉及第二烤炉的内部分别设置有第一搅流风扇与第二搅流风扇，第一搅流风扇能够搅动第一烤炉内部的热空气流动方向，第二搅流风扇能够搅动第二烤炉内部的热空气流动方向，从而提高热气体对流效果，使产品受热均匀。

技术特征：

1.一种钢化炉，包括机架，其特征在于，所述机架的一侧设有第一加热段，机架远离所述第一加热段的一侧设有第二加热段，所述第一加热段与第二加热段之间设有钢化段，所述机架接近第二加热段的一侧设有冷却段；

2.根据权利要求1所述的一种钢化炉，其特征在于，所述机架接近第一烤炉的一侧设有上料工位，所述上料工位设有上料区，且上料区的上方设有上料机械手。

3.根据权利要求1所述的一种钢化炉，其特征在于，所述机架接近第二烤炉的一侧设有下料工位，所述下料工位设有下料区，且下料区的上方设有下料机械手。

4.根据权利要求1所述的一种钢化炉，其特征在于，所述机架接近第一烤炉的一侧设有总控箱，所述总控箱内置有信号处理器，所述信号处理器分别与第一温度控制器、第二温度控制器、第一搅流扇及第二搅流扇控制连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化炉，其特征在于，所述冷却组件包括冷却箱以及设于所述冷却箱内部的冷却风扇。

技术总结本技术公开了钢化炉技术领域的一种钢化炉，机架设有第一加热段与第二加热段，第一加热段与第二加热段之间设有钢化段，机架接近第二加热段的一侧设有冷却段，第一加热段包括第一烤炉，钢化段包括钢化组件，第二加热段包括第二烤炉，冷却段包括冷却组件，第一烤炉的内部设有第一加热管、第一温度控制器及第一搅流风扇，第二烤炉的内部设有第二加热管、第二温度控制器以及第二搅流风扇，第一烤炉及第二烤炉的内部分别设置有第一搅流风扇与第二搅流风扇，第一搅流风扇能够搅动第一烤炉内部的热空气流动方向，第二搅流风扇能够搅动第二烤炉内部的热空气流动方向，从而提高热气体对流效果，使产品受热均匀。技术研发人员：李泽华,汪山宁受保护的技术使用者：东莞市名创精密机械科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/5/29