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一种具有浮凸效果的釉面岩板及其制备方法与流程

  • 国知局
  • 2024-06-20 12:54:49

本发明涉及岩板,具体涉及一种具有浮凸效果的釉面岩板及其制备方法。

背景技术:

1、岩板作为一种新型陶瓷产品,是在陶瓷薄板和陶瓷大板的基础上演变而来的全新概念,主要特性有规格大、厚度齐全、表面质感丰富、装饰效果简洁大气、留缝少和施工铺贴效率高等,短短几年在高端家居产品行业中迅速流行起来,占有率不断增大。

2、随着生活水平的不断提高,人们对家居空间的应用也随之变化,不仅追求岩板的个性图案装饰设计和优异的物化性能,同时对岩板表面效果和真实触感也提出更高的要求。目前,市场上流行的岩板产品主要是通过数码釉料排开形成界面的方式来达到提升岩板真实触感的效果,如在砖坯的表面按照预设图案打印模具墨水和喷涂数码釉料,利用具有纹理图案的模具墨水将后续喷施的水性数码面釉物理性地排开,从而可在数码面釉层上做出模具纹理。采用该方法虽然能在一定程度上提升釉面的触感纹理,但是制得的岩板的触感较单一。

3、为了进一步提升岩板的触感纹理和仿天然石材效果,部分岩板生产厂家尝试通过采用喷墨打印胶水和局部布施定位干粒的方式,使岩板表面具有浮凸立体效果,从而提升岩板的触感和仿天然石材效果。由于后期还需要在砖坯的表面布施保护釉,以提升岩板的表面质感和防污性等性能,在实际生产中发现,在布施定位干粒后的砖坯表面再布施保护釉,容易导致烧成后保护釉层和砖坯结合不紧密,从而出现釉层剥落(即剥釉)的现象。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提出一种具有浮凸效果的釉面岩板的制备方法,通过严格限定各步骤的工艺参数,保证烧成后产品表面无剥釉问题,能够制得表面具有浮凸效果且釉面效果好的釉面岩板,解决了目前在局部定位干粒表面再布施保护釉,烧成后产品容易出现剥釉的问题。

2、本发明的另一目的在于提出一种具有浮凸效果的釉面岩板,由上述的制备方法制备得到,岩板釉面效果好,触感细腻且凹凸感立体。

3、为达此目的,本发明采用以下技术方案:

4、一种具有浮凸效果的釉面岩板的制备方法,包括以下步骤:

5、(1)将坯料压制成砖坯后进行第一次干燥,第一次干燥的温度为85~100℃;

6、(2)在步骤(1)的砖坯表面依次打印数码模具墨水和喷涂面釉,所述面釉的比重为1.50~1.55,喷涂量为530~612g/m2,然后进行第二次干燥,第二次干燥的温度为80~100℃;

7、(3)在步骤(2)的砖坯表面按照预设图案依次打印颜色墨水和精雕墨水,然后按照预设图案依次喷涂数码保护釉墨水和胶水,在胶水的表面布施定位干粒,所述干粒的布施量为367~450g/m2,然后进行第三次干燥,第三次干燥的温度为120~140℃;

8、(4)在步骤(3)的砖坯表面喷涂保护釉,所述保护釉的比重为1.2~1.25,喷釉量为285~326g/m2,然后进行第四次干燥,第四次干燥的温度为80~100℃;

9、(5)将步骤(4)的砖坯进行烧制,得到具有浮凸效果的釉面岩板。

10、优选地,在步骤(2)中,所述数码模具墨水的喷涂量为10~30g/m2。

11、优选地,在步骤(3)中,采用第二台喷墨机在砖坯表面按照预设图案打印颜色墨水和精雕墨水,第二台喷墨机的打印速度为22~23m/min;采用第三台喷墨机喷涂数码保护釉墨水和胶水,第三台喷墨机的打印速度为22~24m/min。

12、优选地,在步骤(3)中,所述数码保护釉墨水的灰度为30~50%,所述胶水的灰度为40~70%。

13、优选地,按照质量百分比计算,所述干粒的颗粒级配如下:

14、100~120目,占比0~3%;

15、120~160目,占比35~45%;

16、160~200目,占比45~50%;

17、200~250目,占比12~18%。

18、优选地,按照质量百分比计算,所述干粒的化学成分包括sio2 50~55%、al2o3 18~21%、cao 8~11%、mgo 1~3%、k2o 3~5%,na2o 2~4%、bao 3~5%、sro 0~1%和zno 2~4%。

19、优选地,按照质量份数计算,所述保护釉包括保护釉基料35~45份、悬浮剂35~45份和水25~35份。

20、优选地,按照质量份数计算,所述保护釉基料包括第一熔块65~75份、第二熔块18~22份、水洗高岭土6~8份、碳酸钡2~4份和煅烧氧化铝1~3份。

21、优选地,按照质量百分比计算,所述第一熔块的化学成分包括sio2 52~56%、al2o3 14~17%、cao 7~10%、mgo 1~3%、k2o 2~5%,na2o 0~2%、bao 0~1%、sro 2~4%和zno 8~12%;

22、按照质量百分比计算,所述第二熔块的化学成分包括sio2 53~57%、al2o318~22%、cao 6~10%、mgo 0~2%、k2o 3~5%,na2o 2~4%、bao 7~10%、sro0~1%和zno1~3%。

23、一种具有浮凸效果的釉面岩板,由上述的具有浮凸效果的釉面岩板的制备方法制备得到。

24、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:本技术方案通过严格控制第一次干燥的温度、面釉的比重和喷涂量、第二次干燥的温度、干粒的布施量、第三次干燥的温度、保护釉的比重和喷涂量,以及第四次干燥的温度的工艺参数,能够解决局部定位布施干粒后再布施保护釉而容易生产的剥釉问题。同时,本技术方案通过数码釉料排开形成纹理、利用胶水定位布施干粒以及布施保护釉,能够使釉面形成浮凸面效果,且釉面防污性能和耐磨性能提升,从而增加整个釉面的触感纹理,仿天然石材纹理逼真,综合性能甚至优于天然石材。

技术特征:

1.一种具有浮凸效果的釉面岩板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的具有浮凸效果的釉面岩板的制备方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述数码模具墨水的喷涂量为10~30g/m2。

3.根据权利要求1所述的具有浮凸效果的釉面岩板的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,采用第二台喷墨机在砖坯表面按照预设图案打印颜色墨水和精雕墨水,第二台喷墨机的打印速度为22~23m/min;采用第三台喷墨机喷涂数码保护釉墨水和胶水,第三台喷墨机的打印速度为22~24m/min。

4.根据权利要求3所述的具有浮凸效果的釉面岩板的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述数码保护釉墨水的灰度为30~50%,所述胶水的灰度为40~70%。

5.根据权利要求1所述的具有浮凸效果的釉面岩板的制备方法,其特征在于,按照质量百分比计算,所述干粒的颗粒级配如下:

6.根据权利要求1所述的具有浮凸效果的釉面岩板的制备方法,其特征在于,按照质量百分比计算,所述干粒的化学成分包括sio2 50~55%、al2o318~21%、cao 8~11%、mgo 1~3%、k2o 3~5%,na2o 2~4%、bao 3~5%、sro0~1%和zno 2~4%。

7.根据权利要求1所述的具有浮凸效果的釉面岩板的制备方法,其特征在于,按照质量份数计算,所述保护釉包括保护釉基料35~45份、悬浮剂35~45份和水25~35份。

8.根据权利要求7所述的具有浮凸效果的釉面岩板的制备方法,其特征在于,按照质量份数计算,所述保护釉基料包括第一熔块65~75份、第二熔块18~22份、水洗高岭土6~8份、碳酸钡2~4份和煅烧氧化铝1~3份。

9.根据权利要求8所述的具有浮凸效果的釉面岩板的制备方法,其特征在于,按照质量百分比计算,所述第一熔块的化学成分包括sio2 52~56%、al2o314~17%、cao 7~10%、mgo 1~3%、k2o 2~5%,na2o 0~2%、bao 0~1%、sro2~4%和zno 8~12%;

10.一种具有浮凸效果的釉面岩板,其特征在于,由权利要求1-9任一项所述的具有浮凸效果的釉面岩板的制备方法制备得到。

技术总结本发明公开了一种具有浮凸效果的釉面岩板及其制备方法,涉及岩板技术领域。釉面岩板的制备方法包括:将坯料压制成砖坯后进行第一次干燥;在砖坯表面依次打印数码模具墨水和喷涂面釉,进行第二次干燥;按照预设图案依次打印颜色墨水和精雕墨水,再按照预设图案依次喷涂数码保护釉墨水和胶水,在胶水的表面布施定位干粒,进行第三次干燥;喷涂保护釉,进行第四次干燥;烧制,得到具有浮凸效果的釉面岩板。本发明具有浮凸效果的釉面岩板的制备方法,通过严格限定各步骤的工艺参数,保证烧成后产品表面无剥釉问题,能够制得表面具有浮凸效果且釉面效果好的釉面岩板,解决了目前在局部定位干粒表面再布施保护釉,烧成后产品容易出现剥釉的问题。技术研发人员:吴焱,李清莲,熊勋旺,查武华,殷少泽,江健受保护的技术使用者:丰城市东鹏陶瓷有限公司技术研发日:技术公布日:2024/5/29

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