一种曲面钢化玻璃辅助成型装置的制作方法

本技术涉及一种辅助成型装置，特别涉及一种曲面钢化玻璃辅助成型装置，属于曲面钢化玻璃加工。

背景技术：

1、钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，其在生产过程中需通过装置进行辅助成型。其申请号为“cn202223263179.9”所公开的“一种车载曲面玻璃成型装置”，其“包括辐射加热器、仿形模具和加热板，所述仿形模具位于加热板上，玻璃放置在仿形模具上，辐射加热器位于玻璃的上方对玻璃进行辐射加热，辐射加热器固定连接在机架上，仿形模具压合对玻璃进行定型。通过热辐射的方式将玻璃塑形，同步对玻璃进行压合成型，该方案极大的提升了生产效率，降低了生产成本，提高了生产效率，同时有效的保护了汽车在行驶的安全性”，经再一步检索发现，其中申请号为“cn201921303815.1”所公开的“一种曲面钢化玻璃的成型设备”解决了“目前的钢化设备很难做到一套设备生产两种曲率不等的曲面钢化玻璃”的问题，但是上述两种公开技术还存在以下缺陷：

2、1）上述两种公开技术中的辅助成型装置在对曲面钢化玻璃进行加工时，由于钢化玻璃在生产过程中需通过模具进行加热冲压成型，当玻璃在冲压完成后与模具贴合程度过高极易导致成型的钢化玻璃难以取出，进而导致曲面钢化玻璃的生产效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种曲面钢化玻璃辅助成型装置，以解决上述背景技术中提出的难以取出模具中成型的钢化玻璃的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲面钢化玻璃辅助成型装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定设有两个立板，两个所述立板之间通过轴承转动连接有两个输送辊，两个所述输送辊之间传动连接有输送带，两个所述立板的一侧均固定设有延伸板，两个所述延伸板的顶端均设有导向组件，所述底座顶端的另一侧固定设有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有顶板，所述顶板的底端设有吸附组件，其中一个所述立板正面的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴与其中一个输送辊的一端固定连接，所述底座顶端的中部固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有下模具。

3、优选的，两个所述导向组件均包括两个导向板、若干个空腔、若干个辅助轴、若干个辅助轮和第二气缸，两个所述导向板分别活动连接在两个延伸板顶端的一侧，两个所述导向板的内壁均开设有若干个等距设置的空腔，若干个所述空腔的内部均通过轴承转动连接有辅助轴，若干个所述辅助轴的表面均固定设有辅助轮，两个所述第二气缸分别固定设置在两个延伸板顶端的另一侧，两个所述第二气缸的活塞杆分别与两个导向板固定连接。

4、优选的，所述吸附组件包括第一滑槽、移动座、连接丝杆、丝杆螺母和往复电机，所述第一滑槽开设在顶板底端的内壁，所述第一滑槽的内壁滑动连接有移动座，所述第一滑槽的内部通过轴承转动连接有连接丝杆，所述移动座的内壁固定设有与连接丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述往复电机固定设置在顶板的一侧，所述往复电机的传动轴与连接丝杆的一端固定连接。

5、优选的，所述移动座的底端固定设有吸附仓，所述吸附仓的一侧固定设有真空泵，所述真空泵的抽气端通过抽气管与吸附仓的内部相连通，所述吸附仓的底端固定设有上模具。

6、优选的，所述上模具与吸附仓之间开设有通气孔。

7、优选的，所述吸附仓一侧的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有框架，所述框架的内部固定设有滤板。

8、优选的，所述底座的正面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、第一气缸开关、第二气缸开关、往复电机开关和真空泵开关，所述驱动电机、第一气缸、两个第二气缸、往复电机和真空泵分别通过驱动电机开关、第一气缸开关、第二气缸开关、往复电机开关和真空泵开关与电源电性连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种曲面钢化玻璃辅助成型装置具有如下有益效果：

10、1、当曲面钢化玻璃冲压完成后，真空泵的抽气端将吸附仓内部的气体抽至抽气管内，此时吸附仓的内部形成负压状态，曲面玻璃受负压影响滞留在上模具内，此时再由第一气缸的活塞杆收缩带动下模具下移，从而便于该装置对成型后的钢化玻璃进行出料；

11、2、通过两个第二气缸的活塞杆伸长可使得两个导向板相对移动，当两侧的若干个辅助轮之间的距离与曲面玻璃的宽度相同时，曲面玻璃移动的过程中可带动若干个辅助轮转动，进而使得曲面钢化玻璃的输送方向固定，防止玻璃在移动过程中发生偏移。

技术特征：

1.一种曲面钢化玻璃辅助成型装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端的一侧固定设有两个立板（2），两个所述立板（2）之间通过轴承转动连接有两个输送辊（3），两个所述输送辊（3）之间传动连接有输送带（4），两个所述立板（2）的一侧均固定设有延伸板（5），两个所述延伸板（5）的顶端均设有导向组件（6），所述底座（1）顶端的另一侧固定设有支撑板（7），所述支撑板（7）的顶端固定设有顶板（8），所述顶板（8）的底端设有吸附组件（9），其中一个所述立板（2）正面的一侧固定设有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的传动轴与其中一个输送辊（3）的一端固定连接，所述底座（1）顶端的中部固定设有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的活塞杆固定连接有下模具（12）。

2.根据权利要求1所述的一种曲面钢化玻璃辅助成型装置，其特征在于：两个所述导向组件（6）均包括两个导向板（61）、若干个空腔（62）、若干个辅助轴（63）、若干个辅助轮（64）和第二气缸（65），两个所述导向板（61）分别活动连接在两个延伸板（5）顶端的一侧，两个所述导向板（61）的内壁均开设有若干个等距设置的空腔（62），若干个所述空腔（62）的内部均通过轴承转动连接有辅助轴（63），若干个所述辅助轴（63）的表面均固定设有辅助轮（64），两个所述第二气缸（65）分别固定设置在两个延伸板（5）顶端的另一侧，两个所述第二气缸（65）的活塞杆分别与两个导向板（61）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种曲面钢化玻璃辅助成型装置，其特征在于：所述吸附组件（9）包括第一滑槽（91）、移动座（92）、连接丝杆（93）、丝杆螺母（94）和往复电机（95），所述第一滑槽（91）开设在顶板（8）底端的内壁，所述第一滑槽（91）的内壁滑动连接有移动座（92），所述第一滑槽（91）的内部通过轴承转动连接有连接丝杆（93），所述移动座（92）的内壁固定设有与连接丝杆（93）螺纹连接的丝杆螺母（94），所述往复电机（95）固定设置在顶板（8）的一侧，所述往复电机（95）的传动轴与连接丝杆（93）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种曲面钢化玻璃辅助成型装置，其特征在于：所述移动座（92）的底端固定设有吸附仓（921），所述吸附仓（921）的一侧固定设有真空泵（922），所述真空泵（922）的抽气端通过抽气管与吸附仓（921）的内部相连通，所述吸附仓（921）的底端固定设有上模具（923）。

5.根据权利要求4所述的一种曲面钢化玻璃辅助成型装置，其特征在于：所述上模具（923）与吸附仓（921）之间开设有通气孔（13）。

6.根据权利要求4所述的一种曲面钢化玻璃辅助成型装置，其特征在于：所述吸附仓（921）一侧的底部开设有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）的内壁滑动连接有框架（15），所述框架（15）的内部固定设有滤板（16）。

7.根据权利要求4所述的一种曲面钢化玻璃辅助成型装置，其特征在于：所述底座（1）的正面固定设有开关面板（17），所述开关面板（17）的表面分别设有驱动电机开关、第一气缸开关、第二气缸开关、往复电机开关和真空泵开关，所述驱动电机（10）、第一气缸（11）、两个第二气缸（65）、往复电机（95）和真空泵（922）分别通过驱动电机开关、第一气缸开关、第二气缸开关、往复电机开关和真空泵开关与电源电性连接。

技术总结本技术公开了一种曲面钢化玻璃辅助成型装置，涉及曲面钢化玻璃加工技术领域，包括底座，底座顶端的一侧固定设有两个立板，两个立板之间通过轴承转动连接有两个输送辊，两个输送辊之间传动连接有输送带，两个立板的一侧均固定设有延伸板，两个延伸板的顶端均设有导向组件，底座顶端的另一侧固定设有支撑板，支撑板的顶端固定设有顶板，顶板的底端设有吸附组件，技术的有益效果是：当曲面钢化玻璃冲压完成后，真空泵的抽气端将吸附仓内部的气体抽至抽气管内，此时吸附仓的内部形成负压状态，曲面玻璃受负压影响滞留在上模具内，此时再由第一气缸的活塞杆收缩带动下模具下移，从而便于该装置对成型后的钢化玻璃进行出料。技术研发人员：罗圣克,米新红,朱会涛,杨振东受保护的技术使用者：河南省豫玻特种玻璃有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/5/29