一体化制氮装置的制作方法

本技术涉及制氮装置，特别涉及一体化制氮装置。

背景技术：

1、氮气通常状况下是一种无色无味的气体，在空气中的含量约为78％，是空气中含量最高的气体，取之不竭，用之不尽。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以经常被用作保护性气体。氮气常用于瓶装液体(如药剂、食用油、矿泉水)的储存方面，目的在于防止瘪瓶。

2、中国专利文献cn215388561 u公开了一种制氮充氮抽气一体化设备，涉及氮气处理设备技术领域。包括：彼此连接的第一分离塔和第二分离塔，第一分离塔和第二分离塔内具有分子筛颗粒，第一分离塔和第二分离塔分别设置有第一单向阀和第二单向阀，第一分离塔的一端与第一储气罐连接，第一分离塔的另一端连接有第二储气罐，第二分离塔的两端分别与第一储气罐和第二储气罐相连；开关系统，开关系统用于控制第一单向阀和第二单向阀的启闭；控制器，控制器与开关系统连接；第二储气罐连接有充气开关；抽气开关，抽气开关设置有真空阀，真空阀与第一储气罐连接；实现了自动控制制氮、充氮、抽气的功能，减少对氮气瓶消耗品的依赖，降低生产成本和操作难度，有效提高工作效率。

3、但在实际使用的过程中，需要填充氮气的填装瓶形状各不相同，充氮时无法满足可适应各种不同高度的填装瓶的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一体化制氮装置，可以有效解决充氮时无法满足可适应各种不同高度的填装瓶的需求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种一体化制氮装置，包括底座，所述底座的上端左部安装有空压机，所述底座的上端右部还安装有多个相互交错排布的储气罐和吸附塔，所述底座的右端还设有传输线，位于最右侧的所述吸附塔的输出端设有出气管道，所述出气管道的右端设有充气机构；

4、所述充气机构包括气瓶，所述出气管道与所述气瓶相通，所述气瓶的上端设有气缸，所述气缸的输出端固定有活塞，所述活塞与所述气瓶的内表面滑动连接，所述活塞的下端固定连接有贯穿于所述气瓶的空心管，所述空心管的外表面上部开设有进气口，所述空心管的外表面下部设有限位机构，所述空心管的下端固定连接有环形板，所述环形板的下端固定连接有输气管，所述输气管的外表面上部套设有弹簧。

5、优选的，所述传输线包括基座和两个左右相互对称的传输组件，两个所述传输组件均由两个前后排布的滚轮和皮带组成，两个所述皮带均缠绕在左右两侧中同一侧的两个所述滚轮的外表面之间，两个所述皮带的外表面均设有一组卡块，所述卡块呈矩形，且所述卡块远离对应的皮带的一端开设有半圆形槽，所述基座的下端设有两个用于驱动对应一侧所述卡块转动的电机，所述基座的上端中部还设有传输带，所述传输带位于两个所述传输组件之间，且所述传输带的上端设有多个填装瓶，两个所述传输组件的上端共同设有保护罩，所述保护罩的上端中部还固定安装有龙门架。

6、优选的，所述空心管的外表面贯穿于所述龙门架的水平部分。

7、优选的，所述限位机构包括套筒，所述环形板的外壁与所述套筒的内表面滑动连接，所述套筒的上端固定连接有挡环，所述挡环的内表面设有多个l形连接杆，多个所述l形连接杆的下端共同固定连接有橡皮塞，所述套筒的内表面下部固定安装有挡圈，所述挡圈的上端与所述套筒固定连接。

8、优选的，所述挡圈的下端设有垫圈。

9、优选的，所述空心管的下端对应多个所述l形连接杆的位置开设有多个限位槽口，多个所述l形连接杆的水平部分均位于对应的所述限位槽口内。

10、优选的，所述输气管的内表面上部与空心管的内表面轮廓相同，所述输气管的内表面下部直径小于所述输气管的内表面上部，且所述输气管的内表面两个不同直径的交界处设有呈圆台形的接口，所述接口的轮廓与所述橡皮塞的轮廓相适配。

11、优选的，每当一个所述填装瓶移动至所述空心管的正下方时，所述气缸会开始工作，将所述空心管向下推动一段距离，此时所述垫圈与所述填装瓶的上端接触，且所述弹簧处于压缩状态，且此时橡皮塞与所述接口脱离。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本一体化制氮装置，当填装瓶移动至空心管的正下方时，气缸工作会工作将活塞向下推动，使得活塞推着空心管下移，通过挡圈的设计，在限位机构下移的过程中，挡圈会被瓶口抵住，使得环形板压缩弹簧，而橡皮塞会与接口脱离，让氮气处于释放状态，实现了自动填充氮气的效果，提高了生产效率。

14、2、本一体化制氮装置，由于挡圈和垫圈抵住瓶口时为相对固定的状态，而输气管和环形板会有一段可继续下降的空间，所以本设计中填装瓶的瓶口高度会有一个可接受的高度范围，而其高度差取决于限位槽口的长度，使得本装置具有对不同瓶口高度的填装瓶进行充氮效果。

技术特征：

1.一种一体化制氮装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左部安装有空压机(3)，所述底座(1)的上端右部还安装有多个相互交错排布的储气罐(4)和吸附塔(5)，所述底座(1)的右端还设有传输线(2)，位于最右侧的所述吸附塔(5)的输出端设有出气管道，所述出气管道的右端设有充气机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一体化制氮装置，其特征在于：所述传输线(2)包括基座(21)和两个左右相互对称的传输组件，两个所述传输组件均由两个前后排布的滚轮(22)和皮带组成，两个所述皮带均缠绕在左右两侧中同一侧的两个所述滚轮(22)的外表面之间，两个所述皮带的外表面均设有一组卡块(23)，所述卡块(23)呈矩形，且所述卡块(23)远离对应的皮带的一端开设有半圆形槽，所述基座(21)的下端设有两个用于驱动对应一侧所述卡块(23)转动的电机，所述基座(21)的上端中部还设有传输带(25)，所述传输带(25)位于两个所述传输组件之间，且所述传输带(25)的上端设有多个填装瓶(7)，两个所述传输组件的上端共同设有保护罩，所述保护罩的上端中部还固定安装有龙门架(24)。

3.根据权利要求2所述的一体化制氮装置，其特征在于：所述空心管(64)的外表面贯穿于所述龙门架(24)的水平部分。

4.根据权利要求2所述的一体化制氮装置，其特征在于：所述限位机构(66)包括套筒(661)，所述环形板(68)的外壁与所述套筒(661)的内表面滑动连接，所述套筒(661)的上端固定连接有挡环，所述挡环的内表面设有多个l形连接杆(662)，多个所述l形连接杆(662)的下端共同固定连接有橡皮塞(663)，所述套筒(661)的内表面下部固定安装有挡圈(664)，所述挡圈(664)的上端与所述套筒(661)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一体化制氮装置，其特征在于：所述挡圈(664)的下端设有垫圈(665)。

6.根据权利要求4所述的一体化制氮装置，其特征在于：所述空心管(64)的下端对应多个所述l形连接杆(662)的位置开设有多个限位槽口(67)，多个所述l形连接杆(662)的水平部分均位于对应的所述限位槽口(67)内。

7.根据权利要求5所述的一体化制氮装置，其特征在于：所述输气管(69)的内表面上部与空心管(64)的内表面轮廓相同，所述输气管(69)的内表面下部直径小于所述输气管(69)的内表面上部，且所述输气管(69)的内表面两个不同直径的交界处设有呈圆台形的接口(610)，所述接口(610)的轮廓与所述橡皮塞(663)的轮廓相适配。

8.根据权利要求7所述的一体化制氮装置，其特征在于：每当一个所述填装瓶(7)移动至所述空心管(64)的正下方时，所述气缸(62)会开始工作，将所述空心管(64)向下推动一段距离，此时所述垫圈(665)与所述填装瓶(7)的上端接触，且所述弹簧(611)处于压缩状态，且此时橡皮塞(663)与所述接口(610)脱离。

技术总结本技术公开了一种一体化制氮装置，具体涉及制氮装置技术领域，包括底座，所述底座的上端左部安装有空压机，所述底座的上端右部还安装有多个相互交错排布的储气罐和吸附塔，所述底座的右端还设有传输线，位于最右侧的所述吸附塔的输出端设有出气管道，所述出气管道的右端设有充气机构，所述充气机构包括气瓶，所述出气管道与所述气瓶相通，所述气缸的输出端固定有活塞。本技术所述的一体化制氮装置，由于挡圈和垫圈抵住瓶口时为相对固定的状态，而输气管和环形板会有一段可继续下降的空间，所以本设计中填装瓶的瓶口高度会有一个可接受的高度范围，而其高度差取决于限位槽口的长度，使得本装置具有对不同瓶口高度的填装瓶进行充氮效果。技术研发人员：郝军铭,邱凯,朱开亮,刘森受保护的技术使用者：山东科润斯石油装备有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/5/29