一种全自动石墨烯复合材料干燥固化一体化装置的制作方法

本发明属于石墨烯复合材料干燥固化，具体涉及一种全自动石墨烯复合材料干燥固化一体化装置。

背景技术：

1、石墨烯内部碳原子的排列方式与石墨单原子层一样以sp2杂化轨道成键，并有如下的特点：碳原子有4个价电子，其中3个电子生成sp2键，即每个碳原子都贡献一个位于pz轨道上的未成键电子，近邻原子的pz轨道与平面成垂直方向可形成π键，新形成的π键呈半填满状态。研究证实，石墨烯中碳原子的配位数为3，每两个相邻碳原子间的键长为1.42×10—10米，键与键之间的夹角为120°。除了σ键与其他碳原子链接成六角环的蜂窝式层状结构外，每个碳原子的垂直于层平面的pz轨道可以形成贯穿全层的多原子的大π键(与苯环类似)，因而具有优良的导电和光学性能。

2、现有技术中的煤块运输设备，如申请号为cn202021740764.1的中国专利公开了一种石墨烯干燥加热板的加工装置，其内容为：“本实用新型公开了石墨烯干燥加热板加工技术领域的一种石墨烯干燥加热板的加工装置，包括工作台，所述工作台的上端靠近一侧的位置固定安装有安装板，所述安装板的一侧螺接有第一螺栓，所述第一螺栓的一侧固定安装有圆饼，圆饼转动连接在第一放置板一侧开设的凹槽内部，所述第一放置板的上端固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定安装有第一打磨轮，所述工作台的上端靠近另一侧的位置固定安装有第二放置板，所述第二放置板的上端固定安装有第二电机，该装置能够对不同宽度的石墨烯干燥加热板两侧同时进行打磨，提高了打磨的效率，并且能够使石墨烯干燥加热板的打磨效果较为统一。

3、进一步检索发现：申请号为cn202223549325.4的中国专利公开了一种石墨烯干燥机用均匀喷雾装置，其内容为：一种石墨烯干燥机用均匀喷雾装置，它涉及一种喷雾装置。本实用新型为了解决现有的石墨烯喷雾装置由于石墨烯颗粒经常堵塞喷头，需要停机来通透喷头，导致生产效率低下的问题。本实用新型包括喷雾上料管、环形喷管、多个喷头和石墨烯液体混合组件，喷雾上料管的一端与液体循环泵连接，喷雾上料管的另一端通过石墨烯液体混合组件与环形喷管连接，多个喷头以环形阵列的方式安装在环形喷管的下端面上。输送管体与减压缸体之间密封连接，增压缸体与减压缸体密封连接，增压套套装在增压缸体上之后与环形喷管连接，混合搅拌单元安装在增压缸体上。本实用新型用于石墨烯干燥机用均匀喷雾。

4、但是上述专利文献同样并没有指出如何作为石墨烯干燥固化一体式干燥问题，具体如下：

5、1)现如今石墨烯的干燥固化环节上少不了石墨烯的定型固化，导致后期进行固化时无特定的设备将石墨烯分散剂混合石墨烯干粉固化成板块状，此外固化环节碳原子之间的紧密程度也少不了设备的涂覆加工，后期涂覆制备的环节也比较重要；

6、2)传统的石墨烯固化阶段干燥和一体化的固化成型二者通常需要不断地调试和分流程进行处理，这就导致无形之中加大了处理环节上的压力，间接导致后期石墨烯板材的加工增加了不必要的转移步骤。

7、因此有必要设置一款全自动石墨烯复合固化设备来辅助人员制作石墨烯复合材料，解决加工环节当中石墨烯材料涂覆加工。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动石墨烯复合材料干燥固化一体化装置，旨在解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动石墨烯复合材料干燥固化一体化装置，包括支撑机构；

3、支撑机构：由框架和托板组成；

4、所述托板设置在框架顶部，所述托板的顶部边侧安装有干燥定型箱，所述干燥定型箱的箱体中部设有推送框架，所述推送框架中部线性滑动安装有托盘；

5、所述干燥定型箱的箱体边侧设有换气扇，所述换气扇的表面横向设有线性连杆，所述线性连杆端头横向安装有锥形罩，所述锥形罩的侧面穿插设有u型管，所述干燥定型箱的箱体顶部依次设有若干个干燥排气座，所述干燥排气座的出气端与干燥定型箱的箱体顶部贯穿设置；

6、所述干燥定型箱的箱体正面开设有烘干腔室，烘干腔室的底部安装有阻尼滚轴，所述阻尼滚轴边侧设有与烘干腔室相匹配的密封盖；

7、所述干燥定型箱的箱体边侧安装有传输机构。

8、作为本发明一种优选方案：所述传输机构包括设置在干燥定型箱侧壁的履带传输支架，所述履带传输支架的顶部设有调节拨杆，所述调节拨杆的端头倾斜设有升降舵轮。

9、作为本发明一种优选方案：所述履带传输支架的顶部安装有用于侧面防护的导向轨道，所述导向轨道的中部贴合安装有侧面挡板，所述侧面挡板之间横向支撑有放置托板，所述放置托板的两端头处均横向安装有支撑轴承，相邻两支撑轴承之间横向安装有驱动滚轴，其中一根驱动滚轴的表面套设有主从动皮带轮，所述主从动皮带轮的底部通过皮带与设置在侧面挡板底部的驱动电机输出端联动设置；

10、所述侧面挡板的表面设有履带传输支架，履带传输支架的底部设有用于支撑的限位脚垫。

11、作为本发明一种优选方案：所述干燥定型箱的箱体顶端边侧安装有石墨烯输送机构；

12、所述石墨烯输送机构包括安装在干燥定型箱箱体顶端边侧的线性轨道，所述线性轨道的表面设有阻尼滑块，其中该阻尼滑块的表面安装有用以支撑的侧面支架，侧面支架的四边角位置均安装有限位轴承，两组限位轴承之间横向设有用于驱动的传递滚轴，所述传递滚轴的中部安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮的底部通过皮带轮装配支架安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的侧面位置设有传动电机，所述传动电机的底部安装有凹型支架。

13、作为本发明一种优选方案：所述传递滚轴的端头安装有输料绞龙，所述输料绞龙的一端安装有用于传输的调节绞龙，所述调节绞龙的端头设有鹅颈管，所述鹅颈管管件底部设有铰接滚轴，所述铰接滚轴的一端设有出料管，且该出料管的一端开设的出料口，所述出料口与托盘的顶部相对应，所述干燥定型箱的边侧安装有温控机构：

14、所述温控机构包括设置在干燥定型箱侧面的温控器，所述温控器的边侧安装有检测器。

15、作为本发明一种优选方案：所述检测器的感应端与润湿检测器感应设置，所述干燥定型箱的箱体背面安装有控制箱顶端中部安装有套管，所述套管的一端设有u型导管，所述u型导管的一端设有连接套管，连接套管的底部设有烘干机，所述烘干机的顶端与u型导管的顶端密封连通，所述框架的边侧安装有石墨烯复合加工机构。

16、作为本发明一种优选方案：所述石墨烯复合加工机构：

17、所述石墨烯复合加工机构包括设置在干燥定型箱边侧的传输箱，所述传输箱的箱体表面依次设有防护侧板，所述防护侧板的顶端边侧铰接有用于定型石墨烯的传输滚轴，所述传输滚轴的表面设有传输托板，所述传输托板的中部设有固化罩，所述固化罩的顶部设有涂覆箱，所述涂覆箱的箱体顶部设有原料喷涂柜，所述原料喷涂柜的顶端安装有石墨烯囤积柜。

18、作为本发明一种优选方案：所述石墨烯囤积柜的外围管接设有用于均匀固化涂覆的u型涂覆管，所述u型涂覆管的一端连接有用于出料的出料套管，所述出料套管的一端设有雾化箱，所述雾化箱的一端设有用于旋转的驱动电机，所述驱动电机底部设有用于支撑的电机基座，位于所述涂覆箱的箱体两边侧分别设有涂覆板，所述涂覆板的板面底部设有石墨烯接取料箱。

19、作为本发明一种优选方案：所述石墨烯接取料箱的正表面边侧设置有uv光度分析柜，所述uv光度分析柜的柜体顶端中部安装有固化变压器，所述涂覆板的板面表面安装有uv固化灯。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1、通过采用的框架和托板结构，作为推动干燥定型箱内部推送，所采用的推送框架和托板，完成石墨烯复合材料自动固化定型，所采用的u型管和干燥排气座排出湿气加快石墨烯的定型推送加工，此外所设置的锥形罩和u型管其目的在于完成基础性的排气，采用的履带传输支架和升降舵轮在功能，此外对于一部分的传动电机旋转状态，达成了对于出料管管件方面上的材料均匀出料；

22、2、通过采用的温控机构和温控器的相互配合，进行空气中湿气的感知检测，采用的石墨烯复合加工机构内的传输箱和防护侧板，在功能上而言，传动电机的传动状态控制凹型支架支撑状态限位输料，设置的润湿检测器的润湿状态进一步达成了对于内置的控制箱的加工，由涂覆箱以及原料喷涂柜内部石墨烯分散剂进行涂覆，完成与干粉状石墨烯复合成型，促进石墨烯的定型制备效率；

23、3、通过采用的雾化箱和驱动电机就行涂覆材料的均匀涂刷，按照uv光度分析柜，在完成基础性的涂刷干燥，在基础性的石墨烯成型阶段上而言，初步的固化变压器，微调uv光度分析柜的功率，固化变压强度自主控制。