一种消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法

本发明属于混凝土修复领域，尤其涉及一种消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、尾矿类固废属于大宗工业固废，露天堆放会产生大量土地资源的浪费，并且对生态环境和周围居民环境造成安全隐患。绿色建材消纳尾矿类固废的可行途径之一作为骨料替代传统砂石制备基础设施延寿的修复材料，但是固体废弃物高效资源化利用存在用量与性能的矛盾问题，核心在于掺量过多带来的界面过渡区制约了宏观性能，掺量过多带来的界面过渡区薄弱层多，混凝土在受力过程中，内部薄弱层率先开裂，进而裂缝贯穿薄弱区，导致混凝土力学性能差。将尾矿固废制备修复材料进行既有混凝土修复时，同样存在修复界面过渡区，而且界面过渡区薄弱性制约尾矿类固废的利用效率。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法，其能够实现导电尾矿类固废的高产值利用。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供的第一种消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法，其包括：

4、根据预设导电路径，在待修复表面上铺设相互搭接的至少两层骨料；

5、在铺设的骨料中，垂直于待修复表面插入金属丝网片对；

6、将水泥浆液自下而上依次浇筑，直至水泥浆液漫过骨料；

7、将金属丝网片对通电，利用骨料搭接形成的导电路径，制备出自发热的修复材料。

8、进一步地，在将水泥浆液自下而上依次浇筑的过程中，通过注浆管自下而上依次注浆，随着注浆过程，注浆管不断上拔，直至注浆结束。

9、进一步地，修复材料的养护温度控制在30℃-90℃。

10、进一步地，修复材料自浇筑完成时，开始养护，养护周期1d-3d，养护温度自20℃，以每小时0.5℃-2℃速度均匀升温。

11、本发明提供的第二种消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法，其包括：

12、垂直于待修复表面插入金属丝网片对；

13、在待修复表面铺单层骨料，两两相邻的骨料之间存在接触；

14、将水泥浆液呈设定路线倾倒至骨料表面，以使得水泥浆液沉入骨料的间隙；

15、再铺第二层骨料，两两相邻的骨料之间存在接触，倾倒水泥浆液沉入骨料的间隙，依次类推，直至浇筑满足设定修复高度；

16、将金属丝网片对通电，利用骨料搭接形成的导电路径，制备出自发热的修复材料。

17、进一步地，将水泥浆液呈“1”字形或“s”型路线倾倒至骨料表面。

18、进一步地，修复材料的养护温度控制在30℃-90℃。

19、进一步地，修复材料自浇筑完成时，开始养护，养护周期1d-3d，养护温度自20℃，以每小时0.5℃-2℃速度均匀升温。

20、本发明提供的第三种消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法，其包括：

21、在包含骨料的水泥浆液中加入导电性纤维，并倒入待修复表面；

22、垂直于待修复表面插入金属丝网片对；

23、将金属丝网片对通电，利用骨料搭接及导电性纤维共同形成的导电路径，制备出自发热的修复材料。

24、进一步地，修复材料自浇筑完成时，开始养护，养护温度控制在30℃-90℃，养护周期1d-3d，养护温度自20℃，以每小时0.5℃-2℃速度均匀升温。

25、本发明的有益效果是：

26、(1)本发明破解了掺量和性能的矛盾难题，为大宗固废高效利用提供了新方法，尤其是以导电矿石类大宗固废的利用，如铜尾矿，铁尾矿等，实现导电尾矿类固废的高产值利用，即高掺量与高性能同步发展，也就是混凝土在尾矿类固废掺量高的情况下，力学性能不衰减。

27、(2)本发明制备的不掺加早强剂的普通硅酸盐水泥基修复材料实现早强功能，在短期内快速提升界面粘结强度，利用固废骨料的导电特性，互相搭接形成电流通路，通过输入电流，实现了发热养护的功能，修复材料体系不含早强剂成份，不会对修复材料后期收缩或徐变产生影响。

28、(3)本发明的该方法在实现调控修复界面过渡区和骨料界面过渡区双重功效，起到大量消纳原材料，而又增强修复应用功能的双重功效，为固废高效利用寻求新路径；尾矿骨料界面过渡区在电热养护下，骨料周围水泥水化程度得到提升，界面区致密，作为整体修复材料电热养护，增加了修复材料水化进程，修复界面区致密，进而起到了双重功效。

29、本发明附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法，其特征在于，在将水泥浆液自下而上依次浇筑的过程中，通过注浆管自下而上依次注浆，随着注浆过程，注浆管不断上拔，直至注浆结束。

3.如权利要求1所述的消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法，其特征在于，修复材料的养护温度控制在30℃-90℃。

4.如权利要求3所述的消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法，其特征在于，修复材料自浇筑完成时，开始养护，养护周期1d-3d，养护温度自20℃，以每小时0.5℃-2℃速度均匀升温。

5.一种消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法，其特征在于，包括：

6.如权利要求5所述的消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法，其特征在于，将水泥浆液呈“1”字形或“s”型路线倾倒至骨料表面。

7.如权利要求5所述的消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法，其特征在于，修复材料的养护温度控制在30℃-90℃。

8.如权利要求7所述的消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法，其特征在于，修复材料自浇筑完成时，开始养护，养护周期1d-3d，养护温度自20℃，以每小时0.5℃-2℃速度均匀升温。

9.一种消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法，其特征在于，包括：

10.如权利要求9所述的消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法，其特征在于，修复材料自浇筑完成时，开始养护，养护温度控制在30℃-90℃，养护周期1d-3d，养护温度自20℃，以每小时0.5℃-2℃速度均匀升温。

技术总结本发明属于混凝土修复领域，尤其涉及一种消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法。其中，消纳固废的早强高界面粘结性能修复材料的制备方法包括根据预设导电路径，在待修复表面上铺设相互搭接的至少两层骨料；在铺设的骨料中，垂直于待修复表面插入金属丝网片对；将水泥浆液自下而上依次浇筑，直至水泥浆液漫过骨料；将金属丝网片对通电，利用骨料搭接形成的导电路径，制备出自发热的修复材料。技术研发人员：冯硕,吕晶晶,张庆松,肖会刚,刘人太,裴妍,李相辉,朱光轩,耿继双,宋润钊,孔德奥受保护的技术使用者：山东大学技术研发日：技术公布日：2024/5/29