玻璃加工用原片定位裁切机的制作方法

本技术涉及玻璃加工设备，尤其涉及玻璃加工用原片定位裁切机。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃在生产过程中，为了方便生产，生产出来的玻璃的面积都较大，因此在玻璃生产出来后，需要根据客户的需求将玻璃切割成相应的尺寸。

2、现有技术中，公告号cn214937021u公开了一种原片玻璃切割用片料定位装置，包括工作台、第一空心筒、第二空心筒和定位轮，所述工作台内部的一侧固定设置有第一空心筒，且第一空心筒内部的中间位置设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接有第一活动块。本实用新型通过第二活动块顶端的第二空心筒上的限位槽，活动连接有可以对玻璃进行限位的定位轮，同时在定位轮的外侧设置有橡胶垫，可以防止玻璃边角与定位轮摩擦产生磨损，同时当玻璃到达两侧定位轮的中间位置，定位轮底端的第二活动块可以通过第一活动块对第一空心筒中间的弹簧进行拉伸，同时使第二空心筒在台面上的第一滑槽内滑动，并使定位轮对需要切割的玻璃进行限位。

3、上述方案中，通过工作台、第一空心筒、第二空心筒和定位轮的设置，实现玻璃的限位，但是由于该方案中的玻璃定位结构与玻璃原片的顶面接触限位，使得玻璃底面未得到足够的限位，存在玻璃原片在裁切过程中可能发生移位的现象，从而影响玻璃原片的裁切精度。

4、为此，提出了玻璃加工用原片定位裁切机,具备玻璃原片高效定位的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的玻璃加工用原片定位裁切机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：玻璃加工用原片定位裁切机，包括定位台和裁切架，所述定位台的顶面开设收集槽，且收集槽的开口处活动安放有网格板，所述定位台的顶面焊接裁切架，且裁切架处于收集槽的正上方，所述收集槽的两侧均开设安置腔，且安置腔排布有抽气管道，所述抽气管道的一端贯穿安置腔连通有u型管，且u型管的表面连通有真空管，所述真空管与外部真空设备相连，所述定位台的顶面对应安置腔固定连接有安装板，且安装板的表面嵌入安装有多个真空吸盘，多个所述真空吸盘的底部均通过连接管道与抽气管道连通，所述裁切架的一端通过螺栓固定安装有第一电机，且第一电机输出端贯穿裁切架固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底部固接有移动座，所述移动座的底部紧固安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部通过螺栓固定连接有固定壳，所述固定壳的外壁面通过螺栓固定有第二电机，且第二电机输出端贯穿固定壳固定连接有切割刀盘，所述固定壳的两侧均焊接有套筒，且套筒内部设置有弹簧，所述套筒的下部穿插设置有连接柱，且连接柱的底部滚动安装有胶轮，并且连接柱的顶端通过接触块与弹簧相抵。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述裁切架内侧焊接有导杆，且导杆与移动座穿插连接，所述移动座的侧面对应导杆开设通孔。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒、连接柱、弹簧和胶轮设置多组，且多组套筒、连接柱、弹簧和胶轮分布在固定壳外壁的两侧，所述胶轮与定位台的间距小于切割刀盘与定位台的间距。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述安置腔设置两个，且两个安置腔关于收集槽水平中线对称，并且每个安置腔内均等距排布有多个真空吸盘。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述收集槽的长度与安置腔的长度相同，所述收集槽内侧开口的边缘处对应网格板开设安装边槽。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述固定壳整体为u型结构，且固定壳的顶面对应电动伸缩杆开设螺栓孔。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型中，采用胶轮和真空吸盘构成玻璃原片定位装置，通过启动移动座的电动伸缩杆伸展，促使电动伸缩杆推动固定壳下移，使第二电机输出端传动的切割刀盘与定位台上的玻璃原片接触，而固定壳外壁设置的多组套筒、连接柱、弹簧和胶轮形成玻璃原片顶面的弹性定位结构，实现玻璃原片裁切部位顶面两侧的滚动定位，通过真空设备与真空管连接，促使真空管通过u型管与两个安置腔内的抽气管道形成抽真空管路，使得两个安置腔端面嵌入安装的真空吸盘处于负压状态，以便对玻璃原片底面实施吸附定位，相较于现有玻璃裁切定位装置，具有玻璃原片两面同步定位的优点，提升玻璃原片的定位效果和裁切精度，同时，通过在定位台顶面设置收集槽以及收集槽开口处活动安放的网格板，能够形成玻璃残渣收集结构，以便保持定位台的洁净度。

技术特征：

1.玻璃加工用原片定位裁切机，包括定位台(1)和裁切架(2)，其特征在于：所述定位台(1)的顶面开设收集槽(22)，且收集槽(22)的开口处活动安放有网格板(23)，所述定位台(1)的顶面焊接裁切架(2)，且裁切架(2)处于收集槽(22)的正上方，所述收集槽(22)的两侧均开设安置腔(9)，且安置腔(9)排布有抽气管道(11)，所述抽气管道(11)的一端贯穿安置腔(9)连通有u型管(12)，且u型管(12)的表面连通有真空管(13)，所述真空管(13)与外部真空设备相连，所述定位台(1)的顶面对应安置腔(9)固定连接有安装板，且安装板的表面嵌入安装有多个真空吸盘(10)，多个所述真空吸盘(10)的底部均通过连接管道与抽气管道(11)连通，所述裁切架(2)的一端通过螺栓固定安装有第一电机(3)，且第一电机(3)输出端贯穿裁切架(2)固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的表面螺纹连接有螺纹套(7)，且螺纹套(7)的底部固接有移动座(6)，所述移动座(6)的底部紧固安装有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)的底部通过螺栓固定连接有固定壳(14)，所述固定壳(14)的外壁面通过螺栓固定有第二电机(15)，且第二电机(15)输出端贯穿固定壳(14)固定连接有切割刀盘(16)，所述固定壳(14)的两侧均焊接有套筒(19)，且套筒(19)内部设置有弹簧(20)，所述套筒(19)的下部穿插设置有连接柱(18)，且连接柱(18)的底部滚动安装有胶轮(17)，并且连接柱(18)的顶端通过接触块(21)与弹簧(20)相抵。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工用原片定位裁切机，其特征在于：所述裁切架(2)内侧焊接有导杆(5)，且导杆(5)与移动座(6)穿插连接，所述移动座(6)的侧面对应导杆(5)开设通孔。

3.根据权利要求1所述的玻璃加工用原片定位裁切机，其特征在于：所述套筒(19)、连接柱(18)、弹簧(20)和胶轮(17)设置多组，且多组套筒(19)、连接柱(18)、弹簧(20)和胶轮(17)分布在固定壳(14)外壁的两侧，所述胶轮(17)与定位台(1)的间距小于切割刀盘(16)与定位台(1)的间距。

4.根据权利要求1所述的玻璃加工用原片定位裁切机，其特征在于：所述安置腔(9)设置两个，且两个安置腔(9)关于收集槽(22)水平中线对称，并且每个安置腔(9)内均等距排布有多个真空吸盘(10)。

5.根据权利要求1所述的玻璃加工用原片定位裁切机，其特征在于：所述收集槽(22)的长度与安置腔(9)的长度相同，所述收集槽(22)内侧开口的边缘处对应网格板(23)开设安装边槽。

6.根据权利要求1所述的玻璃加工用原片定位裁切机，其特征在于：所述固定壳(14)整体为u型结构，且固定壳(14)的顶面对应电动伸缩杆(8)开设螺栓孔。

技术总结本技术公开了玻璃加工用原片定位裁切机，包括定位台和裁切架，所述定位台的顶面开设收集槽，且收集槽的开口处活动安放有网格板；本技术中，采用胶轮和真空吸盘构成玻璃原片定位装置，通过启动移动座的电动伸缩杆伸展，促使电动伸缩杆推动固定壳下移，使第二电机输出端传动的切割刀盘与定位台上的玻璃原片接触，而固定壳外壁设置的多组套筒、连接柱、弹簧和胶轮形成玻璃原片顶面的弹性定位结构，实现玻璃原片裁切部位顶面两侧的滚动定位，通过真空设备与真空管连接，促使真空管通过U型管与两个安置腔内的抽气管道形成抽真空管路，使得两个安置腔端面嵌入安装的真空吸盘处于负压状态，以便对玻璃原片底面实施吸附定位。技术研发人员：刘守云受保护的技术使用者：河南云耀钢化玻璃有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/5/29