一种防止玻璃基板擦划伤抵板装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产加工，具体涉及一种防止玻璃基板擦划伤抵板装置。

背景技术：

1、目前生产液晶屏用的基板玻璃的方法主要有溢流下拉法。在溢流下拉法或者类似玻璃制造过程中，熔融的玻璃经过由耐火材料制成的“u”型溢流槽中，当溢流槽被充满后，沿着“u”型槽两边表面溢流外翻至底部汇聚，依次经过成型炉、退火炉，并由拉边机，牵引辊机构牵引后形成连续的玻璃板，再进行横切、由机器人掰断成连续固定长度的玻璃板。

2、实际生产过程中，玻璃基板发生偏移，容易造成玻璃基板侧边剐蹭划伤的情况。因此，需要一种防止玻璃基板擦划伤抵板装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止玻璃基板擦划伤抵板装置，用于解决玻璃基板偏移侧边剐蹭划伤的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种防止玻璃基板擦划伤抵板装置，包括：

4、活动抵板，对称设置在机架台的两侧；

5、多个螺母块，分别固定连接在所述活动抵板的侧面上，且相邻所述螺母块之间通过连杆固定连接；

6、轴承一，套设安装在所述连杆上；

7、固定护板，设置在所述活动抵板的外侧，并固定安装在所述机架台上，所述固定护板和所述活动抵板之间通过间距调节机构连接。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述间距调节机构包括有丝杆和导杆，所述导杆对称设置在所述丝杆的两侧，所述丝杆螺纹连接在所述固定护板上，且所述丝杆的一端转动连接所述活动抵板，所述导杆插设连接在所述固定护板开设的导向孔内，且所述导杆的一端固定连接所述活动抵板。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆与所述活动抵板之间的转动连接位置设置有轴承套，所述轴承套固定连接在所述活动抵板的侧面上，且所述轴承套内通过轴承二转动连接所述丝杆。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆远离所述轴承套的一端固定连接手柄。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述螺母块通过胶液粘贴连接所述活动抵板的侧面。

12、本实用新型的有益效果：

13、(1)在两侧活动抵板之间牵引玻璃基板过程中，发生偏移的玻璃基板预先与轴承一接触，轴承一沿连杆转动，以使轴承一与玻璃基板之间的接触面积小，且产生的摩擦系数小，起到安全防护的作用，可以防止玻璃基板侧边被护板剐蹭带来的划伤风险；

14、(2)通过间距调节机构连接活动抵板和固定护板，便于快速调整活动抵板和固定护板之间的间隙距离，即可调整两侧对称的活动抵板之间的间隙距离，可以满足通过宽度规格的玻璃基板间隙防护使用，防护应用范围广，便于操作使用。

技术特征：

1.一种防止玻璃基板擦划伤抵板装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种防止玻璃基板擦划伤抵板装置，其特征在于，所述间距调节机构包括有丝杆(6)和导杆(8)，所述导杆(8)对称设置在所述丝杆(6)的两侧，所述丝杆(6)螺纹连接在所述固定护板(7)上，且所述丝杆(6)的一端转动连接所述活动抵板(1)，所述导杆(8)插设连接在所述固定护板(7)开设的导向孔内，且所述导杆(8)的一端固定连接所述活动抵板(1)。

3.根据权利要求2所述的一种防止玻璃基板擦划伤抵板装置，其特征在于，所述丝杆(6)与所述活动抵板(1)之间的转动连接位置设置有轴承套(5)，所述轴承套(5)固定连接在所述活动抵板(1)的侧面上，且所述轴承套(5)内通过轴承二(11)转动连接所述丝杆(6)。

4.根据权利要求3所述的一种防止玻璃基板擦划伤抵板装置，其特征在于，所述丝杆(6)远离所述轴承套(5)的一端固定连接手柄(10)。

5.根据权利要求1所述的一种防止玻璃基板擦划伤抵板装置，其特征在于，所述螺母块(4)通过胶液粘贴连接所述活动抵板(1)的侧面。

技术总结本技术公开了一种防止玻璃基板擦划伤抵板装置，包括活动抵板、多个螺母块、轴承一和固定护板，活动抵板对称设置在机架台的两侧，多个螺母块分别固定连接在活动抵板的侧面上，且相邻螺母块之间通过连杆固定连接，轴承一套设安装在连杆上，固定护板设置在活动抵板的外侧，并固定安装在机架台上，固定护板和活动抵板之间通过间距调节机构连接。在两侧活动抵板之间牵引玻璃基板过程中，发生偏移的玻璃基板预先与轴承一接触，轴承一沿连杆转动，以使轴承一与玻璃基板之间的接触面积小，且产生的摩擦系数小，起到安全防护的作用，可以防止玻璃基板侧边被护板剐蹭带来的划伤风险。技术研发人员：周金华,周辉,苏孔勇,徐先召受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/2