氟回收处理系统的制作方法

本公开涉及废水回收的，特别是涉及一种氟回收处理系统。

背景技术：

1、近年来，随着新能源汽车的不断发展，锂离子电池也伴随着新能源汽车得到了高速地发展。磷可以作为锂离子电池中正极材料的原料，也可以作为锂离子电池中负极材料的原料，因此，在锂离子电池的生产过程中磷的需求量增大，磷由磷酸中制取而来，从而使磷酸的需求量增大。

2、在现有技术中，厂家采用湿法磷酸的方法制取磷酸，湿法磷酸是指用酸(硫酸或硝酸或盐酸)对磷石矿进行溶解，以使磷石矿分解与酸发生反应，从而得到磷酸。湿法磷酸溶解后的废弃矿渣及磷石矿浮选后的尾矿均排放至渣场中共同形成废矿堆，废矿堆进行堆放沉降后产生废水，由于原料磷石矿中含有大量的氟，因此，使得废水中含有氟，工作人员对堆放沉降后的废水进行回收利用，在废水回收利用的过程中，虽然废水中的氟离子不断富集，但是废水中的氟离子的浓度依然较低，不便于工作人员对低浓度含氟废水中的氟离子进行回收，导致低浓度含氟废水中的氟离子的回收效果较差。

技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得低浓度含氟废水中的氟离子的回收效果较好的氟回收处理系统。

2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种氟回收处理系统，包括：

4、预处理装置，包括依次连通的第一缓存池、膜处理提纯机构及第二缓存池，所述第一缓存池用于收纳低浓度含氟废水，所述膜处理提纯机构用于对所述低浓度含氟废水进行提纯，以将所述低浓度含氟废水分为清液及高浓度含氟废水，所述第二缓存池用于收纳所述高浓度含氟废水；

5、一级处理塔，与所述第二缓存池连接，所述一级处理塔设置有第一喷淋件及蒸汽进管，所述第一喷淋件与所述蒸汽进管间隔设置，所述第一喷淋件位于所述一级处理塔内，所述第一喷淋件用于喷淋所述高浓度含氟废水，所述蒸汽进管用于导入水蒸气；以及

6、二级处理塔，与所述一级处理塔连接，所述二级处理塔设置有第二喷淋件，所述第二喷淋件位于所述二级处理塔内，所述第二喷淋件用于喷淋浓硫酸，所述二级处理塔用于收纳含氟硫酸。

7、在其中一个实施例中，所述膜处理提纯机构设置有第一管道及第二管道，所述第一管道位于所述膜处理提纯机构的一侧，所述第二管道位于所述膜处理提纯机构的另一侧，所述第一管道与所述第一缓存池连通，所述第二管道与所述第二缓存池连通。

8、在其中一个实施例中，所述膜处理提纯机构还设置有出液管道，所述出液管道邻近所述第二管道设置，所述出液管道用于导出所述清液。

9、在其中一个实施例中，所述氟回收处理系统还包括动力组件，所述动力组件包括依次连接的第一流入管道、循环水泵及第一流出管道，所述第一流入管道与所述第二缓存池连通，所述第一流出管道与所述一级处理塔连通，所述循环水泵用于与外部电源电连接。

10、在其中一个实施例中，所述氟回收处理系统还包括气源件，所述气源件与所述蒸汽进管连接。

11、在其中一个实施例中，所述一级处理塔还设置有第一气体流通管道及第一排液管道，所述第一气体流通管道与所述第一排液管道间隔设置，所述第一气体流通管道与所述二级处理塔连通。

12、在其中一个实施例中，所述氟回收处理系统还包括存放处理池，所述第一排液管道与所述存放处理池连通。

13、在其中一个实施例中，所述二级处理塔还设置有第二排液管道及第一气体排出管道，所述第二排液管道与所述第一气体排出管道间隔设置，所述第二排液管道与所述存放处理池连通。

14、在其中一个实施例中，所述二级处理塔还设置有浓硫酸添加部，所述浓硫酸添加部邻近所述第二喷淋件设置。

15、在其中一个实施例中，所述第一喷淋件及所述第二喷淋件的数量均为多个，多个所述第一喷淋件间隔设置，多个所述第二喷淋件间隔设置。

16、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

17、1、通过膜处理提纯机构用于对低浓度含氟废水进行提纯，以将低浓度含氟废水分为清液及高浓度含氟废水，一级处理塔与第二缓存池连接，以使高浓度含氟废水进入到一级处理塔内，第一喷淋件用于喷淋高浓度含氟废水，蒸汽进管用于导入水蒸气，水蒸气为大于或等于100℃的气体，水蒸气与高浓度含氟废水充分接触，以使水蒸气作用于高浓度含氟废水，从而使高浓度含氟废水中的氟离子转化成四氟化硅气体及氟化氢气体的形式挥发出来与水蒸气共同形成含氟蒸汽，根据气体溶解度的特性，气体溶解度随温度升高而降低，以使四氟化硅气体及氟化氢气体均较难再次溶于除去氟的清液中，从而高浓度含氟废水中的氟离子以四氟化硅气体及氟化氢气体的形式被水蒸气带出，得到含氟蒸汽及除去氟的清液，一级处理塔用于收纳除去氟的清液；二级处理塔与一级处理塔连接，以使含氟蒸汽进入到二级处理塔内，第二喷淋件用于喷淋浓硫酸，浓硫酸具有强吸水性，含氟蒸汽与浓硫酸充分接触后，含氟蒸汽中的水蒸气会被浓硫酸吸收，从而去除含氟蒸汽中的水蒸气，四氟化硅气体与吸收水蒸气后的硫酸反应生成含氟硫酸及少量的氟硅酸气体，少量的氟硅酸气体及氢氟酸气体均从二级处理塔中排出，二级处理塔用于收纳含氟硫酸；

18、2、高浓度含氟废水在经过一级处理塔处理之后，得到含氟蒸汽及除去氟的清液，然后，将含氟蒸汽导入到二级处理塔内，含氟蒸汽在经过二级处理塔处理之后，得到含氟硫酸、少量的氟硅酸气体及氢氟酸气体，由低浓度含氟废水提纯得到的高浓度含氟废水依次经过一级处理塔及二级处理塔的处理后，以使低浓度含氟废水中的氟离子大部分被回收处理，从而解决了现有技术中不便于工作人员对低浓度含氟废水中的氟离子进行回收的问题，进而便于工作人员对低浓度含氟废水中的氟离子进行回收，以使低浓度含氟废水中的氟离子的回收方便性较好，从而使得低浓度含氟废水中的氟离子的回收效果较好。

技术特征：

1.一种氟回收处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氟回收处理系统，其特征在于，所述膜处理提纯机构(120)设置有第一管道(121)及第二管道(122)，所述第一管道(121)位于所述膜处理提纯机构(120)的一侧，所述第二管道(122)位于所述膜处理提纯机构(120)的另一侧，所述第一管道(121)与所述第一缓存池(110)连通，所述第二管道(122)与所述第二缓存池(130)连通。

3.根据权利要求2所述的氟回收处理系统，其特征在于，所述膜处理提纯机构(120)还设置有出液管道(123)，所述出液管道(123)邻近所述第二管道(122)设置，所述出液管道(123)用于导出所述清液。

4.根据权利要求1所述的氟回收处理系统，其特征在于，所述氟回收处理系统(10)还包括动力组件(400)，所述动力组件(400)包括依次连接的第一流入管道(410)、循环水泵(420)及第一流出管道(430)，所述第一流入管道(410)与所述第二缓存池(130)连通，所述第一流出管道(430)与所述一级处理塔(200)连通，所述循环水泵(420)用于与外部电源电连接。

5.根据权利要求1所述的氟回收处理系统，其特征在于，所述氟回收处理系统(10)还包括气源件(500)，所述气源件(500)与所述蒸汽进管(220)连接。

6.根据权利要求1所述的氟回收处理系统，其特征在于，所述一级处理塔(200)还设置有第一气体流通管道(230)及第一排液管道(240)，所述第一气体流通管道(230)与所述第一排液管道(240)间隔设置，所述第一气体流通管道(230)与所述二级处理塔(300)连通。

7.根据权利要求6所述的氟回收处理系统，其特征在于，所述氟回收处理系统(10)还包括存放处理池(600)，所述第一排液管道(240)与所述存放处理池(600)连通。

8.根据权利要求7所述的氟回收处理系统，其特征在于，所述二级处理塔(300)还设置有第二排液管道(320)及第一气体排出管道(330)，所述第二排液管道(320)与所述第一气体排出管道(330)间隔设置，所述第二排液管道(320)与所述存放处理池(600)连通。

9.根据权利要求1所述的氟回收处理系统，其特征在于，所述二级处理塔(300)还设置有浓硫酸添加部(340)，所述浓硫酸添加部(340)邻近所述第二喷淋件(310)设置。

10.根据权利要求1所述的氟回收处理系统，其特征在于，所述第一喷淋件(210)及所述第二喷淋件(310)的数量均为多个，多个所述第一喷淋件(210)间隔设置，多个所述第二喷淋件(310)间隔设置。

技术总结本公开提供一种氟回收处理系统。上述的氟回收处理系统包括预处理装置、一级处理塔及二级处理塔；预处理装置包括依次连通的第一缓存池、膜处理提纯机构及第二缓存池，膜处理提纯机构用于对低浓度含氟废水进行提纯，以将低浓度含氟废水分为清液及高浓度含氟废水；一级处理塔与第二缓存池连接，一级处理塔设置有第一喷淋件及蒸汽进管，第一喷淋件位于一级处理塔内，第一喷淋件用于喷淋高浓度含氟废水，蒸汽进管用于导入水蒸气；二级处理塔与一级处理塔连接，二级处理塔设置有第二喷淋件，第二喷淋件位于二级处理塔内，第二喷淋件用于喷淋浓硫酸。上述的氟回收处理系统使得低浓度含氟废水中的氟离子的回收效果较好。技术研发人员：史玙璠,李传义,唐盛贺,王皓,李长东受保护的技术使用者：宜昌邦普宜化新材料有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/2