一种基于磷高强石膏的新型饰面材料及其制备方法和设备与流程

本发明属于磷石膏材料，特别涉及一种基于磷高强石膏的新型饰面材料及其制备方法和设备。

背景技术：

1、磷石膏具有良好的环保性能，但作为砂浆材料使用时，普通磷石膏饰面砂浆存在高孔隙性、吸湿性强、耐水性差、强度低、耐候性差等问题，限制了磷石膏基砂浆在不同环境条件下的应用，因此有必要研发出新型的磷石膏基砂浆配比，在具备优良工作性能、强度高、耐候性好、后期不空鼓开裂之外，还需满足吸水率低、耐水性好等条件。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种基于磷高强石膏的新型饰面材料及其制备方法和设备，该饰面材料具有耐水性好、不泛霜泛碱、不空鼓开裂、粘结强度高，以及耐候性好等优点，适用于建筑物室内及室外墙面装饰。

2、本发明的第一方面，提供一种基于磷高强石膏的新型饰面材料，按重量组份由以下原料构成：

3、33~46%磷高强石膏，50~60%石英砂，8~10%粉煤灰，1~2%石灰，1~2%重钙粉，1~2%添加剂；

4、其中，所述添加剂为可再分散乳胶粉0.5~1.5%、淀粉醚0.05~0.2%、保水剂0.05~0.2%、憎水剂0.1~0.5%以及缓凝剂0.01~0.2%，其余为水，水的添加量为磷高强石膏、粉煤灰、石灰和重钙粉总质量的40~50%；

5、其中，所述磷高强石膏为α型磷高强石膏，白度85%以上，细度250目以上；所述石英砂细度40-80目以上；所述重钙粉细度400目以上，白度在95%以上；所述粉煤灰细度350目以上，所述石灰细度450目以上。

6、优选的，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉。

7、优选的，所述淀粉醚为羟丙基淀粉醚。

8、优选的，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚或羟乙基甲基纤维素，粘度等级为12~20万mpa·s。

9、优选的，所述缓凝剂为植物蛋白缓凝剂、柠檬酸和三聚磷酸钠中的一种或几种。

10、优选的，所述憎水剂为甲基硅酸钠。

11、本发明的第二方面，提供制备上述的一种基于磷高强石膏的新型饰面材料的设备，包括：

12、支撑柱，所述支撑柱顶部转动连接一转盘，所述转盘上以所述支撑柱的顶点为圆心成圆周阵列的安装6组储料罐，每组储料罐的出料口均位于所述转盘下方，每组所述出料罐的出料口处均设有称重传感器和电动阀，其中所述转盘的底面上成圆形的设置有传动齿圈，所述支撑柱上安装有转盘电机，所述转盘电机的输出轴上连接一驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿圈啮合连接；

13、搅拌罐，所述搅拌罐位于所述转盘的下方；

14、还包括连接在所述转盘上的搅拌组件，所述搅拌组件连接在一竖直布置的齿条上，所述齿条与安装在所述转盘上的调节电机驱动连接，所述搅拌组件用于在调节电机调节搅拌组件的高度后，将所述搅拌罐内的物料进行搅拌。

15、优选的，所述搅拌组件包括连接在所述齿条下端的安装座，所述安装座内安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌杆驱动连接，所述搅拌杆上设有搅拌片。

16、优选的，还包括控制系统，所述控制系统包括安装在每组出料管底部的称重传感器和控制器，所述控制器与所述称重传感器、电动阀、转盘电机、调节电机以及搅拌电机电连接。

17、本发明的第三方面，提供一种基于磷高强石膏的新型饰面材料的制备方法，使用上述的设备完成，具体包括：

18、(1)将磷高强石膏、粉煤灰、石灰、重钙粉和水分别盛装到五个储料罐中，将添加剂按比例配混合均匀后装入一个储料罐中；

19、(2)确定高强石膏、石英砂、粉煤灰、石灰、重钙粉、添加剂和水的用量，控制转盘电机和电动阀，使盛装不同原料的储料罐分别转动到搅拌罐的上方，按照确定的重量份将磷高强石膏、粉煤灰、石灰、重钙粉、添加剂和水依次加入搅拌罐内；

20、(3)启动转盘电机转动转盘，使搅拌组件位于搅拌罐的正上方，启动调节电机，使搅拌组件向下浸入搅拌罐内，启动搅拌组件搅拌0.5-1min至充分混合，控制搅拌速率为60-70r/min；

21、(4)静止6-10min；

22、(5)启动转盘电机转动转盘，使盛装石英砂的储料罐位于搅拌罐的正上方，称取石英砂加入搅拌罐中，以120-130r/min的搅拌速率高速搅拌2-4min，至原料混合均匀，即可得成品。

23、本发明与现有技术相比，具有以下优点以及有益效果：

24、本发明选用的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉，其与憎水剂甲基硅酸钠共同作用，可降低石膏颗粒与水之间的表面张力以及减少气孔生成，能有效增强新型饰面材料的耐水性。

25、本发明制备的新型饰面材料具有耐水性好、不泛霜泛碱、不空鼓开裂、粘结强度高，以及耐候性好等优点。

26、本发明制备的新型饰面材料可替代普通水泥基饰面砂浆及瓷砖等，适用于内外墙装饰。此外，本发明制备过程简单，属于一种新型绿色饰面材料，可进行大规模生产。

27、本发明的制备设备，可以根据工艺灵活调节各种原料的用量，并精确控制，制备过程可实现全自动化，并且制备效率高，同时可以减少传统人工或半机械自动化生产造成的原材料浪费。

技术特征：

1.一种基于磷高强石膏的新型饰面材料，其特征在于，按重量组份由以下原料构成：

2.根据权利要求1所述的一种基于磷高强石膏的新型饰面材料，其特征在于：所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯/乙烯共聚胶粉。

3.根据权利要求1所述的一种基于磷高强石膏的新型饰面材料，其特征在于：所述淀粉醚为羟丙基淀粉醚。

4.根据权利要求1所述的一种基于磷高强石膏的新型饰面材料，其特征在于：所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚或羟乙基甲基纤维素，粘度等级为12~20万mpa·s。

5.根据权利要求1所述的一种基于磷高强石膏的新型饰面材料，其特征在于：所述缓凝剂为植物蛋白缓凝剂、柠檬酸和三聚磷酸钠中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种基于磷高强石膏的新型饰面材料，其特征在于：所述憎水剂为甲基硅酸钠。

7.制备权利要求1-6任意一项所述的基于磷石膏的新型饰面材料的设备，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述搅拌组件包括连接在所述齿条下端的安装座，所述安装座内安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌杆驱动连接，所述搅拌杆上设有搅拌片。

9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统包括安装在每组出料管底部的称重传感器和控制器，所述控制器与所述称重传感器、电动阀、转盘电机、调节电机以及搅拌电机电连接。

10.如权利要求1-6任意一项所述的一种基于磷高强石膏的新型饰面材料的制备方法，其特征在于，使用权利要求9所述的设备完成，具体包括：

技术总结本发明公开一种基于磷高强石膏的新型饰面材料及其制备方法和设备，该基于磷高强石膏的新型饰面材料，按重量组份由以下原料构成：33~46%磷高强石膏，50~60%石英砂，8~10%粉煤灰，1~2%石灰，1~2%重钙粉，1~2%添加剂；其中，所述添加剂为可再分散乳胶粉0.5~1.5%、淀粉醚0.05~0.2%、保水剂0.05~0.2%、憎水0.1~0.5%以及缓凝剂0.01~0.2%，其余为水，水的添加量为磷高强石膏、粉煤灰、石灰和重钙粉总质量的40~50%；其中，所述磷高强石膏为α型磷高强石膏，白度85%以上，细度250目以上；所述石英砂细度40‑80目以上；所述重钙粉细度400目以上，白度在95%以上；所述粉煤灰细度350目以上，所述石灰细度450目以上。本发明制备的新型饰面材料具有耐水性好、不泛霜泛碱、不空鼓开裂、粘结强度高，以及耐候性好等优点。技术研发人员：梁德强,唐小坤,王凯,谢严君,张铭,王震,徐吉超,王彦宗,陈洁,王煜舜受保护的技术使用者：湖北葛科工程试验检测有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2