将玻璃料滴直接装载到可横越坯模中的制作方法

该专利申请公开了涉及玻璃容器制造，并且更具体地，涉及将从料滴进料器进料的玻璃料滴装载到坯模中的创新。

背景技术：

1、碱石灰二氧化硅玻璃和其他类型的玻璃在玻璃容器的制造中是普遍的。用于制造此类制品的熔融玻璃通常可通过在玻璃熔炉中使一批玻璃成型材料反应并熔融来制备。通常通过将该批玻璃成型材料沉积到已经处于熔炉中的熔融玻璃池中而将其引入到熔炉中。通过连续施加热量将批料逐渐熔融到池中。在该批料在熔炉内熔融、精炼和均化后，所得熔融玻璃通常被引导至其中气泡从熔融玻璃中释放出来的澄清通道，然后被向下游引导至前炉，其中通过将澄清的熔融玻璃冷却至适用于将熔融玻璃形成为容器的温度来对该澄清的熔融玻璃进行热调理。位于前炉下游端的料滴进料器可用于测量出并形成预定量的被称为“料滴”的熔融玻璃。料滴从料滴进料器进料，向下进入并通过“递送”设备，并且到达“行列”(is)机，该行列机将玻璃料滴形成为型坯，然后将该型坯形成为玻璃容器。

2、传统的is机通常包括两个至十六个相同构造的单独部分，这些单独部分并排地定位成一排并且被配置成彼此异相地操作以在is机下游的传送装置上提供玻璃容器的连续流。每个部分包括支撑坯料子部分或侧部的框架，以从递送设备接收或装载一个或多个玻璃料滴并且由玻璃料滴形成一个或多个型坯，以及吹制子部分或侧部，以从坯料侧接收型坯并且由型坯形成容器。坯料侧包括将玻璃料滴形成为型坯的一个或多个坯模、柱塞、漏斗和挡板，以及相应的坯模致动器、柱塞致动器、漏斗致动器、挡板致动器，以及有利于坯模、柱塞和挡板的操作的其他装置和部件。吹制侧包括将型坯形成为容器的一个或多个吹制模具、底板和吹气头，以及对应的吹制模具致动器、底板气动装置和吹气头致动器。每个部分还包括模具冷却回路和阀以及型坯翻转器，该型坯翻转器包括由翻转臂承载的型坯颈环，以通过型坯的颈部保持型坯并将该型坯从坯模翻转到吹制模具。每个部分还包括取出机构和扫出机构，该取出机构用于将容器从吹制模具中取出并释放到每个部分的固定板上，该扫出机构用于将容器从固定板扫到下游传送装置上。每个部分的前述设备根据精确定时操作，以确保is机作为一个整体将玻璃容器的连续流提供到下游传送装置上。

3、在操作中，坯模中的每一个的可移动半部围绕柱塞闭合，其中漏斗位于坯模的顶部上，料滴通过该漏斗被递送到模具中，挡板置于该漏斗的顶部上，并且空气通过挡板被吹入以使料滴向下沉降到坯模中。然后，移除漏斗和挡板，将挡板直接放回到坯模的顶部上，并且通过吹气柱塞吹入倒吹空气以将料滴吹成与坯模一致(吹-吹法)，或者将挤压柱塞推进到坯模中以将料滴挤压成与坯模的内表面一致(压-吹法)。挡板具有排气减压装置以允许空气在型坯的形成期间中从坯模中逸出。此后，移除挡板，打开模具，并且型坯翻转器旋转以将型坯从吹制模具中的“颈向下”取向翻转为吹制侧的吹制模具的打开的可移动半部的上端之间的“颈向上”取向。随后，吹制模具的可移动半部围绕底板闭合，型坯翻转器向坯料侧旋转回到打开的坯模的下端之间的位置，并且吹风头放置在闭合的吹制模具的顶部上，以通过它们的开口颈部将空气吹入到型坯中，从而将型坯吹制成与吹制模具的内表面一致，以生产容器。最后，移除吹风头，打开吹制模具，取出机构将成品容器从吹制侧重新定位到固定板，并且扫出机构将成品容器从固定板扫到下游传送装置。值得注意的是，成品容器非常热，因此必须具有足够的壁厚，使得它们在放置在固定板上时或在它们冷却时沿传送装置向下行进时不会塌落。

4、料滴进料器通常控制玻璃料滴的熔融玻璃的温度和量以及玻璃料滴经由递送设备间接进料至is机的速率。但是递送设备需要使用脏的润滑剂，并且包括具有不同长度和配置的勺、槽和导流板的复杂布置，这取决于is机的每个部分与料滴进料器的接近程度。此类杂乱且可变的递送设备的使用导致玻璃料滴的温度分布的变化，并且因此此类温度变化导致由玻璃料滴生产的玻璃容器的不期望的不均匀壁厚，并且因此此类不均匀性必须使用比原本将需要的壁厚更大的容器壁厚。

技术实现思路

1、本公开体现了可彼此单独地或组合地实现的多个方面。

2、根据本公开的一个方面的玻璃成型行列机包括机器框架，该机器框架具有玻璃料滴装载轴线和可横越坯料侧，该可横越坯料侧包括被配置成将玻璃料滴形成为型坯并且具有坯模竖直轴线的坯模。该机器还包括模具托架，该模具托架可移动地承载在机器框架上并且联接到该可横越坯料侧，以使该可横越坯料侧朝向玻璃料滴装载轴线线性地平移，从而使该坯模竖直轴线与玻璃滴料装载轴线对准，并且使该可横越坯料侧远离该玻璃料滴装载轴线线性地平移。

3、根据本公开的另一个方面，提供了一种装载行列机的坯模的方法，该方法包括：沿下落料滴轴线生产下落玻璃料滴，沿横向于该下落料滴轴线的轴线移动包括至少一个坯模的至少一个可横越坯料侧，以基本上沿该至少一个坯模的第一装载轴线装载玻璃料滴，以及使用该至少一个坯模将该玻璃料滴形成为型坯。

技术特征：

1.一种玻璃成型行列机(14)，所述玻璃成型行列机包括：

2.根据权利要求1所述的机器，其中所述模具托架包括xy线性工作台(26x,26y)，所述xy线性工作台包括下部部分(26x)和上部部分(26y)，所述下部部分可移动地承载在所述机器框架上，所述上部部分可移动地承载在所述下部部分上并且相对于所述可横越坯料侧固定。

3.根据权利要求2所述的机器，其中所述xy线性工作台包括第一板(74)和第二板(80)，所述第一板能够沿横向于所述坯模竖直轴线的第一轴线(x)移动，所述第二板能够沿横向于所述坯模竖直轴线和所述第一轴线的第二轴线(y)移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的机器，所述机器还包括：

5.根据权利要求4所述的机器，所述机器还包括：

6.根据权利要求1至5中任一项所述的机器，其中所述可横越坯料侧还包括：

7.根据权利要求1至4或6中任一项所述的机器，所述机器还包括：

8.根据权利要求7所述的机器，所述机器还包括：

9.根据权利要求7至8中任一项所述的机器，其中所述固定吹制侧包括：

10.根据权利要求1至3中任一项所述的机器，所述机器还包括：

11.根据权利要求10所述的机器，其中所述第一和第二坯模被配置成沿它们各自的坯模竖直轴线直接从所述料滴进料器接收玻璃料滴。

12.根据权利要求11所述的机器，所述机器还包括：

13.根据权利要求1至12中任一项所述的机器，其中所述机器框架包括：

14.根据权利要求13所述的机器，其中所述基部包括多个梁(40)和多个横向构件(42)，所述多个梁纵向地延伸并且彼此侧向地间隔开，所述多个横向构件在所述多个梁之间侧向地延伸并且连接到所述多个梁。

15.根据权利要求13至14中任一项所述的机器，其中所述适配器安装件包括：

16.根据权利要求13至15中任一项所述的机器，其中所述模具托架包括：

17.根据权利要求16所述的机器，其中所述托架第一级包括第一级板(74)，并且所述托架第二级包括第二级板(80)，并且所述机器还包括：

18.根据权利要求17所述的机器，其中所述托架第一级还包括另一第一级马达和另一第一级滚珠丝杠，所述另一第一级滚珠丝杠由所述机器台板承载并由所述另一第一级马达驱动，并且具有另一第一级驱动杆。

19.一种玻璃制造系统(10)，所述玻璃制造系统包括：

20.根据权利要求19所述的玻璃制造系统，所述玻璃制造系统在所述料滴进料器与所述坯模之间不包括用于改变所述下落料滴的方向的料滴递送设备。

21.根据权利要求19至20中任一项所述的玻璃制造系统，所述玻璃制造系统还包括：

22.一种装载行列机的坯模的方法，所述方法包括：

23.根据权利要求22所述的方法，其中所述移动步骤包括使第一和第二可横越坯料侧(24,28)相对于所述下落料滴轴线移动，以基本上沿所述第一和第二可横越坯料侧的第一和第二坯模(14a,14a)的第一和第二装载轴线(v1,v2)装载所述玻璃料滴。

24.根据权利要求23所述的方法，其中所述移动步骤包括致动模具托架(26)，所述模具托架承载在机器框架(20)上并且带有操作性地联接到所述第一和第二可横越坯料侧，以在所述机器的操作期间相对于所述机器框架移动所述第一和第二可横越坯料侧。

25.根据权利要求22至24中任一项所述的方法，所述方法还包括：

技术总结一种玻璃成型行列机(14)，包括：机器框架(20)，该机器框架具有玻璃料滴装载轴线(Z′)；可横越坯料侧(24)，该可横越坯料侧包括被配置成将玻璃料滴(G)形成为型坯并且具有坯模竖直轴线(Vi)的坯模(14a)；和模具托架(26)，该模具托架可移动地承载在机器框架上并且联接到可横越坯料侧，以使该可横越坯料侧朝向该玻璃料滴装载轴线线性地平移，从而使该坯模竖直轴线与该玻璃料滴装载轴线对准，并且使该可横越坯料侧远离该玻璃料滴装载轴线线性地平移。还公开了一种装载行列机的坯模的相关方法。技术研发人员：P·莫尔,J·霍姆斯-利比斯,B·阿尔滕多夫受保护的技术使用者：欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2