一种防眩光玻璃及其蚀刻AG工艺的制作方法

本发明涉及防眩光玻璃，具体为一种防眩光玻璃及其蚀刻ag工艺；此玻璃可用于车载、电脑、手机、户外商显等一系列平板显示器盖板玻璃。

背景技术：

1、防眩光(anti-glare,ag)玻璃是将玻璃表面进行特殊处理后，玻璃表面变为凹凸不平的哑光无反射表面。与普通玻璃相比，ag玻璃的镜面反射小，在光线强烈的环境下，可以降低镜面反射光进入人眼的量，从而达到防眩的目的。因此ag玻璃在降低环境光干扰的同时，又提高了屏幕画面的对比度及可视角度，还能对眼睛起到保护作用。

2、目前ag玻璃主要通过物理或化学的方式对玻璃进行表面处理，物理方法包括喷砂法和喷涂法，喷涂法耐久性较差，涂层容易脱落，而喷砂法会对玻璃表面产生深入的微裂纹而影响玻璃的强度。化学方法即化学蚀刻法，通过含氟物质将玻璃表面蚀刻出密集的凹凸点，该方法做出的产品在耐久性、强度等方面均表现优秀，将是未来防眩光玻璃生产的主流工艺方法。

3、目前市场上主流的平板玻璃主要通过浮法工艺和溢流法工艺生产，溢流法工艺生产的平板玻璃外观缺陷少，但产量小并且成本较高，而浮法工艺产量大，生产成本低，但外观品质稍差，锡面与非锡面存在差异。溢流法玻璃做蚀刻防眩光的良率高，但成本也同样很高。而浮法玻璃成本低，但良率也相对较低，影响良率的主要问题为暗影条纹和钢化后翘曲，具体为：若锡面做ag面，由于锡面有渗锡层，化学强化后玻璃向锡面翘曲，使原本向ag面(锡面)的翘曲进一步增大，严重影响后加工生产；而非锡面做ag面，虽然翘曲较小，但防眩光玻璃表面出现数量不等、平行于玻璃拉引方向、贯穿的暗影条纹，严重影响产品外观质量和良率。随着防眩光玻璃的应用领域和市场需求量日益增大，如何提高产品品质的同时降低成本是业界面临的主要问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷(不足)，提供一种防眩光玻璃蚀刻ag工艺，该工艺能解决目前浮法玻璃蚀刻ag暗影条纹和翘曲问题导致的良率低问题。

2、为了实现以上发明目的，本发明的具体技术方案如下：

3、一种防眩光玻璃蚀刻ag工艺，包括以下步骤：

4、1)将玻璃原材的锡面和非锡面清洗干净并覆上保护层；

5、2)将经步骤1)处理后玻璃的锡面保护层去除，并投入蚀刻ag玻璃自动生产线，使玻璃的锡面完成蒙砂和化学抛光；

6、3)将经步骤2)处理后玻璃的非锡面上的抗酸保护层去除，再将锡面覆上抗酸保护层；

7、4)将经步骤3)处理后的玻璃投入化学抛光生产设备，对玻璃的非锡面进行化学蚀刻；

8、5)将经步骤4)处理后的玻璃去除锡面抗酸保护层，清洗后即得到防眩光玻璃。

9、作为本申请中一种较好的实施方式，所述步骤1)中的玻璃原材为高铝硅浮法玻璃、锂铝硅浮法玻璃，厚度为0.4～5.0mm。

10、作为本申请中一种较好的实施方式，所述步骤1)中覆上的保护层，锡面覆普通易撕下的pe静电膜，非锡面覆抗酸膜或抗酸油墨的其中一种。

11、作为本申请中一种较好的实施方式，步骤2)中所述的蚀刻ag玻璃自动生产线，主要由前清洗、蒙砂、化学抛光、后清洗几个部分组成，可做ag玻璃参数为：雾度(h)：2～80％，光泽度(g)：10～130％，粗糙度(ra)：0.02～1.0μm。

12、作为本申请中一种较好的实施方式，所述步骤3)中的锡面上的抗酸保护层，可以是抗酸膜和抗酸油墨的其中一种。更优选地，锡面抗酸保护层为抗酸膜。

13、作为本申请中一种较好的实施方式，所述步骤4)化学抛光生产设备中装填有抛光液，使用的抛光液主要成分由氢氟酸、硫酸、盐酸、硝酸、氟化氢铵、氟化铵中的至少一种的水溶液组成，浓度为0.5～15wt％。

14、更优选地，化学抛光生产设备中使用的抛光液主要由氢氟酸、硫酸、盐酸至少一种的水溶液组成；抛光液浓度为1～10wt％。

15、作为本申请中一种较好的实施方式，所述步骤4)中化学蚀刻使玻璃锡面蚀刻减薄厚度为0～50μm；更优选地，化学蚀刻使玻璃锡面蚀刻减薄厚度为2～30μm。

16、本申请的另外一个发明目的是保护采用以上任一方法或方法步骤的组合得到的防眩光玻璃。

17、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明将浮法玻璃锡面做防眩光ag面，分别对玻璃锡面和非锡面进行化学蚀刻抛光，在不影响ag玻璃性能和品质的前提下，有效解决浮法玻璃做ag玻璃时的翘曲和暗影条纹问题，极大提高了生产良率。

技术特征：

1.一种防眩光玻璃蚀刻ag工艺，其特征在于包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃蚀刻ag工艺，其特征在于：步骤1)中所述的玻璃原材为高铝硅浮法玻璃或锂铝硅浮法玻璃，厚度为0.4～5.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃蚀刻ag工艺，其特征在于：所述步骤1)中，锡面覆普通易撕下的pe静电膜；非锡面覆抗酸膜或抗酸油墨中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃蚀刻ag工艺，其特征在于，步骤2)中所述的蚀刻ag玻璃自动生产线，主要包括前清洗、蒙砂、化学抛光和后清洗部分；经处理后，ag玻璃参数为：雾度h为2～80％，光泽度g为10～130％，粗糙度ra为0.02～1.0μm。

5.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃蚀刻ag工艺，其特征在于，步骤3)中所述的抗酸保护层为抗酸膜和抗酸油墨中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃蚀刻ag工艺，其特征在于，步骤4)所述化学抛光生产设备中装填有抛光液；该抛光液的主要成分由氢氟酸、硫酸、盐酸、硝酸、氟化氢铵、氟化铵中的至少一种的水溶液组成，浓度为0.5～15wt％。

7.根据权利要求1所述的一种防眩光玻璃蚀刻ag工艺，其特征在于：通过步骤4)中的化学蚀刻，使玻璃锡面蚀刻减薄厚度为0～50μm。

8.根据权利要求6所述的一种防眩光玻璃蚀刻ag工艺，其特征在于：抛光液主要由氢氟酸、硫酸、盐酸中的至少一种的水溶液组成；抛光液浓度为1～10wt％。

9.根据权利要求7所述的一种防眩光玻璃蚀刻ag工艺，其特征在于：化学蚀刻使玻璃锡面蚀刻减薄厚度为2～30μm。

10.一种防眩光玻璃，采用如权利要求1-9中任一所述防眩光玻璃蚀刻ag工艺制得。

技术总结本发明涉及防眩光玻璃技术领域，具体为一种防眩光玻璃及其蚀刻AG工艺。该工艺包括以下步骤：1)将玻璃原材的锡面和非锡面清洗干净并覆上保护层；2)将玻璃的锡面保护层去除，并投入蚀刻AG玻璃自动生产线，使玻璃的锡面完成蒙砂和化学抛光；3)将玻璃的非锡面上的抗酸保护层去除，再将锡面覆上抗酸保护层；4)将玻璃投入化学抛光生产设备，对玻璃的非锡面进行化学蚀刻；5)将玻璃去除锡面抗酸保护层，清洗后即得到防眩光玻璃。本发明将浮法玻璃锡面做防眩光AG面，分别对玻璃锡面和非锡面进行化学蚀刻抛光，在不影响AG玻璃性能和品质的前提下，有效解决浮法玻璃做AG玻璃时的翘曲和暗影条纹问题，极大提高了生产良率。技术研发人员：郭文杰,江启洪,张俊,何华超,欧万平,雍大伟受保护的技术使用者：四川虹科创新科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2