一种畜禽粪污层叠式批量下移腐熟设备及其使用方法

本发明涉及有机肥腐熟，具体涉及一种畜禽粪污层叠式批量下移腐熟设备及其使用方法。

背景技术：

1、针对“现有有机肥腐熟设施成本高昂、维护成本较高、占地空间大、翻抛效率低以及有机肥腐熟效果差”的技术问题。前期开发的一种有机肥腐熟系统及有机肥腐熟方法（cn116621621a），包括两面立式布置且相互平行的墙体，墙体两端部设置有围挡，墙体顶部设置有顶盖和进料口，由墙体、围挡和顶盖共同围合成能够封闭的腔室；沿着高度方向，在腔室内设置有多个间隔布置的斗形空间，在每个斗形空间的出口设置有转轴，转轴连接驱动系统，转轴的有效长度等于腔室长度，转轴通过密封轴承连接并支撑在围挡上，在转轴的部分区域设置有若干个间隔布置的耙齿，在转轴上还设置有内凹部，耙齿所在区域和内凹部所在区域布满转轴的圆周，非转动状态下的转轴作为承载物料的隔层，通过配合物料自身重力的作用，在高度方向以按层“翻抛”的方式将上层斗形空间中的物料耙落至下层斗形空间中。

2、然而，其在实施过程中还存在一些技术问题需要进一步优化，包括物料腐熟效果特别是快速蒸发掉物料中的水分需要进一步优化，物料在层间转移过程中的效率以及顺利地进行物料的层间转移还有进一步提升的空间。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种畜禽粪污层叠式批量下移腐熟设备及其使用方法，至少能够进一步优化/解决背景技术中提到的技术问题。

2、一种畜禽粪污层叠式批量下移腐熟设备，包括壳体，在壳体内间隔布置有多层处于不同高度的堆肥腐熟平台，在顶层堆肥腐熟平台上方设置有进料系统，在底层堆肥腐熟平台正下方设置有出料系统，每层的堆肥腐熟平台包括两块对称布置的支撑板，支撑板两侧端滑动配合在轨道框架上，支撑板前端连接伸缩机构，通过伸缩机构的伸缩来控制两块支撑板相向靠拢和相互远离，在支撑板上方设置有间隔布置的多根加热管，加热管外接热源系统；当两块支撑板相互远离时，支撑板上的物料能够落在下一层堆肥腐熟平台上并覆盖住下一层堆肥腐熟平台的加热管。

3、为了能够更加快速蒸发掉物料（即待腐熟的粪污）中的水分，在每根加热管上沿其长度方向设置向下布置的板体。

4、进一步地，在堆肥腐熟平台上方且位于进料系统的出料端下方设置有搅拌机构。

5、进一步地，在堆肥腐熟平台的加热管上方设置有耙料机构，耙料机构包括两个对称布置的钉耙，每个钉耙连接伸缩器或者每个钉耙连接带有往复传动机构的电机，无论是伸缩器还是带有往复传动机构的电机都是为了驱动钉耙能够往复运行，通过伸缩器的伸缩来控制两个钉耙相向靠拢和相互远离。为了进一步解决堆肥腐熟平台上物料团聚的问题，将钉耙的耙齿朝上布置，这样就能够在引入和转移物料过程中（物料下落过程中）巧妙地利用高速往返运行的耙齿将物料充分打散，同时能够有效防止物料在各层堆肥腐熟平台上不均匀地堆积。

6、为了更好地对物料进行腐熟，位于上一层堆肥腐熟平台处的每根加热管与位于下一层堆肥腐熟平台处的每根加热管在竖直方向对齐。

7、为了提高畜禽粪污腐熟设备在运行过程中的稳定性，轨道框架采用矩形框架，矩形框架外侧悬空，矩形框架内侧端固定连接在壳体的支撑梁上，伸缩机构采用水平布置的伸缩器，伸缩机构的伸缩杆朝向外侧并通过连杆连接支撑板，伸缩机构的固定筒固定连接在壳体的支撑梁上。

8、作为本发明的优选方案，堆肥腐熟平台包括顶层堆肥腐熟平台、中一层堆肥腐熟平台、中二层堆肥腐熟平台和底层堆肥腐熟平台；或者，堆肥腐熟平台包括顶层堆肥腐熟平台、中层堆肥腐熟平台和底层堆肥腐熟平台。

9、一种前述腐熟设备的使用方法，步骤包括：

10、步骤1，控制顶层堆肥腐熟平台对应的搅拌机构运行，控制进料系统运行，往顶层堆肥腐熟平台投放需要腐熟的第一部分物料；

11、步骤2，当顶层堆肥腐熟平台上的第一部分物料达到设定量之后，控制进料系统暂停，控制顶层堆肥腐熟平台上方的耙料机构运行，将顶层堆肥腐熟平台上的第一部分物料耙平，然后控制顶层堆肥腐熟平台对应的加热管运行，对第一部分物料进行首次发酵；

12、步骤3，当顶层堆肥腐熟平台上的第一部分物料发酵设定时间一后，控制顶层堆肥腐熟平台对应的伸缩机构运行，使其两块支撑板相互远离，此过程中，顶层堆肥腐熟平台上的第一部分物料会落至中一层堆肥腐熟平台上，直到顶层堆肥腐熟平台上的第一部分物料全部下落后控制顶层堆肥腐熟平台对应的支撑板复位；

13、步骤4，控制中一层堆肥腐熟平台对应的加热管运行，对第一部分物料进行二次发酵；同时，参照步骤1至步骤2，在顶层堆肥腐熟平台引入第二部分物料并进行第一次发酵；

14、步骤5，当中一层堆肥腐熟平台上的第一部分物料发酵设定时间二后，控制中一层堆肥腐熟平台对应的伸缩机构运行，使其两块支撑板相互远离，此过程中，中一层堆肥腐熟平台上的第一部分物料会落至中二层堆肥腐熟平台上，直到中一层堆肥腐熟平台上的第一部分物料全部下落后控制中一层堆肥腐熟平台对应的支撑板复位；

15、随后，控制顶层堆肥腐熟平台对应的伸缩机构运行，使其两块支撑板相互远离，此过程中，顶层堆肥腐熟平台上的第二部分物料会落至中一层堆肥腐熟平台上，直到顶层堆肥腐熟平台上的第二部分物料全部下落后控制顶层堆肥腐熟平台对应的支撑板复位；

16、随后，参照步骤1至步骤2，在顶层堆肥腐熟平台引入第三部分物料并进行第一次发酵；

17、步骤6，控制中二层堆肥腐熟平台对应的加热管运行，对第一部分物料进行第三次发酵；同时，对中一层堆肥腐熟平台上的第二部分物料进行第二次发酵；

18、步骤7，当中二层堆肥腐熟平台上的第一部分物料发酵设定时间三后，控制中二层堆肥腐熟平台对应的伸缩机构运行，使其两块支撑板相互远离，此过程中，中二层堆肥腐熟平台上的第一部分物料会落至底层堆肥腐熟平台上，直到中二层堆肥腐熟平台上的第一部分物料全部下落后控制中二层堆肥腐熟平台对应的支撑板复位；

19、随后，依序：控制中一层堆肥腐熟平台上的第二部分物料下落至中二层堆肥腐熟平台上，控制顶层堆肥腐熟平台上的第三部分物料下落至中一层堆肥腐熟平台上，在顶层堆肥腐熟平台引入第四部分物料；

20、随后，控制底层堆肥腐熟平台上的第一部分物料进行第四次发酵，控制中二层堆肥腐熟平台上的第二部分物料进行第三次发酵，控制中一层堆肥腐熟平台上的第三部分物料进行第二次发酵，控制顶层堆肥腐熟平台上的第四部分物料进行第一次发酵；

21、步骤8，底层堆肥腐熟平台上的第一部分物料发酵结束后，控制底层堆肥腐熟平台对应的伸缩机构运行，使其两块支撑板相互远离，此过程中，底层堆肥腐熟平台上的第一部分物料会落至出料系统上，直到底层堆肥腐熟平台上的第一部分物料全部下落后控制底层堆肥腐熟平台对应的支撑板复位，至此，底层堆肥腐熟平台上的第一部分物料腐熟完成；随后，逐个将上一层堆肥腐熟平台上的物料依序引入下一层堆肥腐熟平台并进行发酵；

22、步骤9，参照前述步骤1至步骤8，对后续物料进行发酵。

23、为了能够更均匀地实现物料的层间转移，当两块支撑板相互远离时，两块支撑板的移动路径与加热管轴线相互垂直。

24、为了更进一步地优化腐熟效果，加热管内腔与板体内腔相通，板体侧壁设置有若干阵列布置的微孔，以实现进入加热管内腔的热空气能够通过微孔横向溢出；或者，加热管内腔与板体内腔相通，以实现进入加热管内腔的热空气能够进入板体内腔。

25、有益效果：本发明中，在高度方向以按层“腐熟”的方式将上一层堆肥腐熟平台上的物料快速、顺利转移至下一层堆肥腐熟平台上，实现了物料（畜禽粪污）的批量下移腐熟，实现了整个壳体内物料的多层、高效腐熟及翻抛，不存在翻抛死角区域，显著提升了腐熟效果，且仅需不到三分钟就能够顺利实现翻抛一次，其“翻抛效率”为现有方案中翻抛效率的数倍，更关键的是能够快速、均匀蒸发掉物料中的水分；相比于使用传统翻抛机的有机肥腐熟车间，采用本发明不仅可大幅降低设施费用，省去了价值昂贵的翻抛机，而且能够大幅降低维护成本，非常方便且省时，还显著降低了设施占地面积。