肥料制造方法以及肥料制造设备与流程

本发明涉及烟草种植，尤其涉及一种肥料制造方法以及肥料制造设备。

背景技术：

1、在种植烟草的过程中，通常使用由绿植打碎得到的绿肥，或使用绿肥与化肥的混合肥这两种肥料对烟草进行施肥，且通常是通过撒肥料的方式进行施肥，即，通过将粉碎状的绿肥撒至土地，或者，将粉碎状的绿肥与化肥颗粒分别或一起撒向土地的方式进行施肥。

2、但是，在风的影响下，会使得粉碎状的绿肥以及颗粒状的化肥飘散，导致肥效不足，进而导致作业人员需要对目标的土地进行过量施肥，来补偿部分由于自然因素而产生的肥料损耗，造成肥料的浪费，同时对目标的土地范围附近的其他土地造成不良的影响。此外，粉碎状的绿肥以及颗粒状的化肥在土壤中会快速被分解吸收，单次施肥的肥效持续时间短，在种植烟草的过程中，需要进行多次施肥作业，作业频率高。

3、因此，亟待提供一种肥料的制造方法，以制造得到不易于产生肥料浪费且被分解吸收速度较慢的肥料。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于：提供一种肥料制造方法，能够制造得到不易于在风的影响下飘散且被分解吸收速度较慢的肥料，进而不易于产生肥料浪费，且有利于降低施肥作业人员的作业频率。

2、本发明的另一个目的在于：提供一种肥料制造设备，能够通过前述的肥料制造方法制造得到不易随风飘散且被分解吸收速度较慢的肥料。

3、为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

4、第一方面，提供一种肥料制造方法，包括：

5、步骤s1、将绿植放入粉碎机构中，使所述粉碎机构粉碎所述绿植以得到绿肥；

6、步骤s2、使用压缩机构压缩所述绿肥；

7、步骤s3、使压缩后的所述绿肥掉落至平行设置的第一转筒与第二转筒之间，通过所述第一转筒与所述第二转筒转动配合，以将所述绿肥平铺于所述第二转筒的外周面，使得所述绿肥呈厚度均匀的片状；

8、步骤s4、通过铲料机构将平铺于所述第二转筒外周面的所述绿肥铲下。

9、作为所述的肥料制造方法的一种优选的技术方案，在所述步骤s3之后，步骤s4之前，所述肥料制造方法还包括：

10、步骤s3a、所述绿肥平铺覆盖于所述第二转筒外周面的平铺覆盖率达到第一预定值，所述压缩机构停止压缩所述绿肥；

11、在所述步骤s4之后，所述肥料制造方法还包括：

12、步骤s5、所述绿肥平铺覆盖于所述第二转筒外周面的平铺覆盖率达到第二预定值，所述铲料机构停止铲料；

13、其中，所述第二预定值小于所述第一预定值。

14、作为所述的肥料制造方法的一种优选的技术方案，所述第一转筒与所述第二转筒之间具有间距d，3mm≤d≤5mm；和/或，

15、所述第一转筒的直径小于所述第二转筒的直径。

16、作为所述的肥料制造方法的一种优选的技术方案，所述第一转筒外周面的粗糙度小于所述第二转筒外周面的粗糙度。

17、作为所述的肥料制造方法的一种优选的技术方案，所述第一转筒与所述第二转筒的转动方向相反，且所述第一转筒外周面的转动线速度等于所述第二转筒外周面的转动线速度。

18、作为所述的肥料制造方法的一种优选的技术方案，在所述步骤s4之后，所述肥料制造方法还包括：

19、步骤s100、通过储料机构接收自所述第二转筒外周面铲下的所述绿肥；

20、步骤s101、向所述储料机构内的所述绿肥浇灌化肥溶液；

21、步骤s102、搅拌混合所述绿肥与所述化肥溶液。

22、作为所述的肥料制造方法的一种优选的技术方案，所述步骤s100包括：

23、步骤s100a、通过所述储料机构包括的第一储料箱接收自所述第二转筒外周面铲下的所述绿肥；

24、所述步骤s101包括：

25、步骤s101a、所述储料机构还包括容纳有所述化肥溶液的第二储料箱；

26、步骤s101b、通过所述储料机构包括的物料泵将所述第二储料箱内的所述化肥溶液泵至所述第一储料箱内。

27、作为所述的肥料制造方法的一种优选的技术方案，在所述步骤s4之后，所述肥料制造方法还包括：

28、步骤s200、通过第一储料箱接收自所述第二转筒外周面铲下的所述绿肥；

29、步骤s201、通过物料泵将所述第一储料箱内的所述绿肥泵至第二储料箱内。

30、第二方面，提供一种肥料制造设备，能够通过如前述第一方面所述的肥料制造方法制造肥料，所述肥料制造设备包括：

31、粉碎机构，所述粉碎机构用于将绿植粉碎为绿肥，所述粉碎机构具有出料口；

32、压缩机构，所述压缩机构对应于所述出料口设置，所述压缩机构用于将粉碎的所述绿肥压缩成块；

33、平铺机构，所述平铺机构部分临近于所述压缩机构设置，所述平铺机构包括第一转筒、第二转筒以及驱动结构，所述驱动结构能够驱动所述第一转筒以及所述第二转筒转动，使所述第一转筒与所述第二转筒相配合，以用于将压缩成块的所述绿肥平铺于所述第二转筒的外周面；以及，

34、铲料机构，所述铲料机构能够部分临近于所述第二转筒的外周面，所述铲料机构用于将平铺于所述第二转筒外周面的所述绿肥铲下。

35、作为所述的肥料制造设备的一种优选的技术方案，所述肥料制造设备还包括储料机构，所述储料机构包括第一储料箱、第二储料箱以及物料泵，所述第一储料箱对应于所述铲料机构以及所述第二转筒设置，所述第一储料箱能够接收自所述第二转筒外周面被铲下的所述绿肥，所述物料泵的内部连通于所述第一储料箱与所述第二储料箱之间，所述物料泵能够将所述第一储料箱内的物料泵至所述第二储料箱内，或将所述第二储料箱内的物料泵至所述第一储料箱内。

36、本发明的有益效果为：

37、通过先将绿植粉碎成为绿肥，再使用压缩机构将粉碎状的绿肥压缩为大块状，从而使绿肥形成为不易随风飘散的结构。然后，使用第一转筒与第二转筒相配合，来将大块状的绿肥平铺于第二转筒的外周面，形成为厚度均匀的片状绿肥，以使得绿肥的厚度可控性较好，且由于绿肥为具有一定厚度的结构，因此，施肥后，绿肥的内部结构不直接接触土壤，能够使绿肥的被分解、吸收的速度较慢。此外，由于先将绿肥通过压缩机构压缩为不易分散的大块，因此，能够避免由于绿肥的结构过于细碎而难以附着平铺在第二转筒的外周面的情况，能够提升将绿肥平铺与第二转筒的外周面的步骤的可控性以及成功率。最后，再用铲料机构将平铺于第二转筒的外周面的绿肥铲下，得到不易随风飘散且被分解吸收速度较慢的肥料。

技术特征：

1.一种肥料制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的肥料制造方法，其特征在于，在所述步骤s3之后，步骤s4之前，所述肥料制造方法还包括：

3.根据权利要求1或2所述的肥料制造方法，其特征在于，所述第一转筒与所述第二转筒之间具有间距d，3mm≤d≤5mm；和/或，

4.根据权利要求1或2所述的肥料制造方法，其特征在于，所述第一转筒外周面的粗糙度小于所述第二转筒外周面的粗糙度。

5.根据权利要求1或2所述的肥料制造方法，其特征在于，所述第一转筒与所述第二转筒的转动方向相反，且所述第一转筒外周面的转动线速度等于所述第二转筒外周面的转动线速度。

6.根据权利要求1或2所述的肥料制造方法，其特征在于，在所述步骤s4之后，所述肥料制造方法还包括：

7.根据权利要求6所述的肥料制造方法，其特征在于，所述步骤s100包括：

8.根据权利要求1或2所述的肥料制造方法，其特征在于，在所述步骤s4之后，所述肥料制造方法还包括：

9.一种肥料制造设备，其特征在于，能够通过如权利要求1-8任一项所述的肥料制造方法制造肥料，所述肥料制造设备包括：

10.根据权利要求9所述的肥料制造设备，其特征在于，所述肥料制造设备还包括储料机构，所述储料机构包括第一储料箱、第二储料箱以及物料泵，所述第一储料箱对应于所述铲料机构以及所述第二转筒设置，所述第一储料箱能够接收自所述第二转筒外周面被铲下的所述绿肥，所述物料泵的内部连通于所述第一储料箱与所述第二储料箱之间，所述物料泵能够将所述第一储料箱内的物料泵至所述第二储料箱内，或将所述第二储料箱内的物料泵至所述第一储料箱内。

技术总结本发明公开一种肥料制造方法以及肥料制造设备，该肥料制造方法包括：步骤S1、将绿植放入粉碎机构中，使粉碎机构粉碎绿植以得到绿肥；步骤S2、使用压缩机构压缩绿肥；步骤S3、使压缩后的绿肥掉落至平行设置的第一转筒与第二转筒之间，通过第一转筒与第二转筒转动配合，以将绿肥平铺于第二转筒的外周面，使得绿肥呈厚度均匀的片状；步骤S4、通过铲料机构将平铺于第二转筒外周面的绿肥铲下。从而先使绿肥形成为不易随风飘散的块状结构，然后使绿肥形成为厚度均匀的片状结构，然后铲下，能够得到不易于分散，且具有一定的厚度的绿肥结构，以能够制造得到不易随风飘散且被分解吸收速度较慢的肥料。技术研发人员：王玉胜,陈昆,李恭超,王寒,翟生,娄本,刘丽,李林峰,王士苗,刘骏,杨高亮,付博,黄嘉杰,古政坤,梁增发受保护的技术使用者：广东中烟工业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5