一种乳化炸药生产用快速混料设备的制作方法

本技术涉及混料设备，具体为一种乳化炸药生产用快速混料设备。

背景技术：

1、乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，在生产乳胶状炸药时，需要将炸药原料与乳化剂混合进行乳化。

2、根据公示的一种乳化炸药生产用快速混料设备（公开号：cn112778066b），包括：支架，支架上设置有第一框体；搅拌机构，第一框体上设置有搅拌机构；下料机构，第一框体底部设置有下料机构，上述申请文件中通过设置转轴和搅拌头进行相应的搅拌操纵，但是在对于较为粘稠物质进行搅拌时，存在设备内上下层搅拌不均匀的情况产生，影响混料效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化炸药生产用快速混料设备，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种乳化炸药生产用快速混料设备，包括设备本体，所述设备本体的侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的顶部通过输出轴传动连接有皮带，所述设备本体的内部转动连接有搅拌转轴，所述设备本体的内部设置有震荡组件；

2、所述震荡组件包括液压仓一，所述伺服电机的顶部通过其输出轴传动连接有齿轮，所述液压仓一的一端活塞滑动连接有齿杆，所述液压仓一的另一端活塞滑动连接有压杆，所述齿杆的侧面固定连接有弹簧，所述压杆的底部固定连接有震荡板，所述震荡板的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有摆动板。

3、优选的，所述齿杆位于所述齿轮的后端位置，所述齿杆与所述齿轮之间呈啮合状态，使得齿轮转动，齿杆即可随之移动。

4、优选的，所述弹簧位于所述液压仓一的内部位置，所述弹簧与所述液压仓一内壁呈固定连接状态，使得齿杆在未受力的情况下，可在弹簧的作用下复位。

5、优选的，所述设备本体的内部设置有敲击组件；

6、所述敲击组件包括液压仓二，所述液压仓二的一端活塞滑动连接有受力杆，所述液压仓二的另一端活塞滑动连接有敲击杆，使得受力杆移动，敲击杆即可随之移动。

7、优选的，所述受力杆位于所述齿杆的后端位置，所述受力杆与所述齿杆之间呈固定状态，使得齿杆移动，受力杆即可随之移动。

8、优选的，所述敲击杆位于所述压杆的侧面位置。

9、本实用新型提供了一种乳化炸药生产用快速混料设备。具备以下有益效果：

10、（1）该乳化炸药生产用快速混料设备，启动伺服电机，带动搅拌转轴转动，进行搅拌混料操作，配合齿轮、齿杆、弹簧、液压仓一和压杆，使得震荡板往复移动，配合转动杆，使得摆动板在自身惯性的作用下往复摆动，使得设备内上下层搅拌均匀，提高混料效果。

11、（2）该乳化炸药生产用快速混料设备，当齿杆往复移动，即可带动受力杆往复移动，配合液压仓二，即可带动敲击杆往复移动，轻微敲击压杆，使得震荡板产生震动，从而进一步提高了混料效果。

技术特征：

1.一种乳化炸药生产用快速混料设备，包括设备本体（1），其特征在于：所述设备本体（1）的侧面固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的顶部通过输出轴传动连接有皮带（3），所述设备本体（1）的内部转动连接有搅拌转轴（4），所述设备本体（1）的内部设置有震荡组件；

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用快速混料设备，其特征在于：所述齿杆（7）位于所述齿轮（6）的后端位置，所述齿杆（7）与所述齿轮（6）之间呈啮合状态。

3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药生产用快速混料设备，其特征在于：所述弹簧（9）位于所述液压仓一（5）的内部位置，所述弹簧（9）与所述液压仓一（5）内壁呈固定连接状态。

4.根据权利要求3所述的一种乳化炸药生产用快速混料设备，其特征在于：所述设备本体（1）的内部设置有敲击组件；

5.根据权利要求4所述的一种乳化炸药生产用快速混料设备，其特征在于：所述受力杆（14）位于所述齿杆（7）的后端位置，所述受力杆（14）与所述齿杆（7）之间呈固定状态。

6.根据权利要求5所述的一种乳化炸药生产用快速混料设备，其特征在于：所述敲击杆（15）位于所述压杆（8）的侧面位置。

技术总结本技术公开了一种乳化炸药生产用快速混料设备，涉及混料设备技术领域。该乳化炸药生产用快速混料设备，包括设备本体，所述设备本体的侧面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的顶部通过输出轴传动连接有皮带，所述设备本体的内部转动连接有搅拌转轴，所述设备本体的内部设置有震荡组件；所述震荡组件包括液压仓一，所述伺服电机的顶部通过其输出轴传动连接有齿轮。该乳化炸药生产用快速混料设备，启动伺服电机，带动搅拌转轴转动，进行搅拌混料操作，配合齿轮、齿杆、弹簧、液压仓一和压杆，使得震荡板往复移动，配合转动杆，使得摆动板在自身惯性的作用下往复摆动，使得设备内上下层搅拌均匀，提高混料效果。技术研发人员：梁小双,周冬萍,吴勇飞,李小强受保护的技术使用者：云南安化有限责任公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/5