一种玻璃制品、制备工艺及设备的制作方法

本技术文件涉及玻璃产品，尤其涉及到一种玻璃制品、制备工艺及设备。

背景技术：

1、玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，现有在玻璃上固定物品大多使用玻璃胶等粘合剂，其强度及寿命具有一定的局限性。

2、申请文件内容

3、本技术文件的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种玻璃制品、制备工艺及设备，相比于现有技术，本技术文件中的玻璃制品的强度较高，且生产效率较高，可以将玻璃制品运用于多个领域。

4、本技术文件是通过以下技术方案实现的：本技术文件公开一种玻璃制品，包括玻璃基板，玻璃基板通过玻璃焊料与焊接件固定连接，其中，玻璃焊料的的融化温度在400℃以下。

5、对于本发明中的玻璃制品，其通过玻璃焊料2对焊接3进行固定，对于玻璃焊料，在玻璃基材1的焊接中，具有较低软化温度的玻璃首先形成液相，润湿玻璃基板，形成界面清晰、无明显裂纹、结合紧密的良好密封层，同时在界面处出现少量的元素扩散，提高封边结合性能，玻璃基板可以选择钢化玻璃，焊接件也可以选择为玻璃材质，玻璃焊料由于本身属于无机物，与玻璃物理特性相似，热膨胀收缩率较好，耐久度较高，并且随着封接温度的升高，接合处润湿性增强，三者可以有效的结合形成整体，本发明中的玻璃制品将物品直接焊接在玻璃基板表面，不会破坏玻璃原有的结构，并能够提供足够的强度及刚性，使得更为美观。

6、优选的，玻璃基板为真空玻璃，焊接件为金属件，金属件表面开设有螺纹孔或者卡扣结构，对于真空玻璃，原有工艺采用玻璃打孔等方式固定，在真空玻璃应用上由于中间有真空层，该打孔工艺无法使用，同时由于钢化玻璃开孔影响总体玻璃强度，因此该打孔工艺较不适合使用在真空玻璃领域，而通过胶粘的方式，其粘连的物体容易脱落，而本技术中的玻璃制品不会破坏玻璃基板原有的结构，并能够提供足够的强度及刚性，使得更为美观，其中值得注意的是，本技术文件不对玻璃基板的具体用途做限定，其可以被应用于玻璃幕墙，玻璃柜，玻璃门，甚至于tft电路基板、cf基板、芯片密封、mini led灯板等等，在此不做具体限定，为方便理解，公开一具体应用，玻璃基板为玻璃门，而焊接件为表面开设有螺纹孔的金属块，将金属块于玻璃门通过玻璃焊料焊接，对金属块位置进行固定，再通过螺钉等对门把手位置安装，使门把手固定在金属块表面，此种方式可以防止玻璃基板的结构被破坏，需要更换门把手时，通过对螺钉的拆卸，再更换把手即可。

7、在另一个具体的实施例中，玻璃基板可以为液晶面板，而焊接件为用作支撑的透明件，在液晶面板的tft基板侧焊接固定，焊接件用于支撑液晶面板，以形成液晶面板和背光模组之间的混光腔体，传统的液晶面板一般通过胶框进行支撑，但是胶框支撑后，液晶面板边缘区域被胶框覆盖，容易产生黑边，且一般通过光学胶粘连，容易脱落，而本技术文件通过焊接的方式，固定焊接件，面板不容易脱落，且由于焊接件也为透明材质，不会产生黑边，具体的焊接件的形状可以与传统的胶框相同。

8、本发明还公开一种玻璃制品制备工艺，制备工艺包括步骤：

9、s100：清洁玻璃基板表面；

10、s200:在玻璃基板表面涂布玻璃焊料；

11、s300：将焊接件布置在涂布玻璃焊料的预定位置，使焊接件和玻璃基板形成第一整体；

12、s400：将第一整体进入烧结设备，对玻璃焊料进行烧结，完成玻璃制品的制备。

13、对于本技术文件中的制备工艺，相对于传统的焊接工艺，具备以下优势；

14、该工艺可以批量大面积的对扣件进行焊接及固定；

15、该工艺可以在玻璃或真空玻璃生产中一次制作完成，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，具体的制备过程，可以先对真空玻璃中的一片玻璃作为玻璃基板进行焊接，同时将玻璃的另一侧与另一片玻璃进行组合，并且抽真空，以提高生产的效率，无需频繁的手动涂胶，再固定好位置。

16、该工艺可以极大的提升玻璃制品的强度，使得焊接固定点可以固定铰链等重物，值得注意的是，上述该工艺通过修改配方，可以变为无色透明，使得在特定外观有要求的应用上获得较好的效果，由于该工艺由于通过高温烧结，固定结构稳定可靠，寿命长。玻璃焊料由于本身属于无机物，与玻璃物理特性相似，热膨胀收缩率较好，耐久度较高。

17、玻璃焊料焊接结构特征，包括采用玻璃焊接经过高温熔融后，将玻璃与物品焊接的过程；玻璃焊料的物理特性经过高温焊接有原先的粉末、流体、胶质物硬化成固体物质，从而完成焊接；经过玻璃焊料焊接后，玻璃焊料强度获得极大提高，无法较为容易取下。

18、优选地，清洁玻璃基板表面的步骤包括：

19、s101:对玻璃基板表面待涂布玻璃焊料的区域进行打磨，使其表面粗糙；

20、s102：对打磨后的玻璃基板进行清洗。本技术文件提高对玻璃基板打磨的粗糙，可以使玻璃焊料更好的与玻璃基板的表面进行接触，提升产品的稳定性。

21、本发明还公开一种玻璃制品制备工艺，制备工艺包括步骤：

22、s100：清洁玻璃基板表面；

23、s200:将焊接件布置在玻璃基板的预定位置；

24、s300：沿焊接件边缘，在玻璃基板表面涂布玻璃焊料，形成第二整体；

25、s400：将第二整体进入烧结设备，对玻璃焊料进行烧结，完成玻璃制品的制备。

26、对于此种工艺，对焊接件边缘的包裹性更强，焊接件在玻璃焊料烧结完成后，被玻璃焊料包裹性更好，其产品的整体性也更佳，值得注意的是，本发明中的焊接件，可以在玻璃生产的步骤结合到一起，及，玻璃在溶制后的成型阶段，在成型阶段的玻璃基板表面温度降低至300℃附近时，将玻璃焊料附着在玻璃基板的表面，再送入烧结设备中，由于玻璃基板也对玻璃焊料通过热传导的方式加热，进而可以提高烧结的效率，且节约能源。

27、本发明还公开一种玻璃制品烧结设备，烧结设备包括加热系统，加热系统包括一个具备高温加热的第一腔体；第一轨迹，第一轨迹布置在第一腔体内；运载系统，运载系统活动连接第一轨迹；其中，运载系统用于放置第一整体和/或第二整体。

28、对于本发明中的烧结设备，通过运载系统对待烧结的玻璃基板和玻璃焊料进行盛放，其中，运载系统可以放置多组玻璃基板，先在第一腔体外部对玻璃基板进行装载，待完成转载后，通过第一轨迹将运载系统放置进烧结设备中，烧结完成后，直接将运载系统移出加热系统即可，这种方式方便玻璃基板的运输。

29、运载系统包括：箱体，箱体一组内壁对应设置有凸起块；托盘，凸起块支撑托盘；其中，托盘用于放置第一整体或第二整体。

30、优选地，箱体内壁的凸起块等间距沿第一方向排列有多个；托盘以平行与第一轨迹的角度布置在箱体内部；箱体的底部设置有滚轮，滚轮布置在第一轨迹表面，通过滚轮可以方便箱体在第一轨迹和地面上运动。

31、优选地，托盘包括：支撑板，支撑板用于对第一整体或者第二整体支撑；至少一个限位件，限位件布置在支撑板放置第一整体或者第二整体的一侧表面；其中，限位件呈包括至少二个平行设置的侧壁，压件上下滑动连接限位件二个平行设置的侧壁，对于本发明中的托盘，通过压件对焊接件进行接触，以对焊接件施加压力，使在焊接的过程中，焊接件可以始终与玻璃基板保存重复的接触，防止烧结后，焊接件的位置和角度发生偏差，进而导致产品的不合格。

32、限位件上滑动连接压件的二个侧壁表面还设置有调节件；调节件靠近支撑板一端设置；其中，调节件的长度可以沿第二方向调节，第二方向为平行于支撑板的方向，通过对调节件的长度的改变，可以使调节件对玻璃基板夹持，固定其位置。

33、本技术文件公开了一种玻璃制品、制备工艺及设备，与现有技术相比：

34、该工艺可以在玻璃或真空玻璃生产中一次制作完成，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，具体的制备过程，可以先对真空玻璃中的一片玻璃作为玻璃基板进行焊接，同时将玻璃的另一侧与另一片玻璃进行组合，并且抽真空，以提高生产的效率，无需频繁的手动涂胶，再固定好位置。

35、该工艺可以极大的提升玻璃制品的强度，使得焊接固定点可以固定铰链等重物，值得注意的是，上述该工艺通过修改配方，可以变为无色透明，使得在特定外观有要求的应用上获得较好的效果，由于该工艺由于通过高温烧结，固定结构稳定可靠，寿命长。玻璃焊料由于本身属于无机物，与玻璃物理特性相似，热膨胀收缩率较好，耐久度较高。

技术实现思路