一种氯碱生产中自动回收酸装置的制作方法

本技术涉及氯碱生产氯化氢合成工艺自动回收控制系统，具体涉及一种氯碱生产中自动回收酸装置。

背景技术：

1、公知的，氯碱生产中来自离子膜电解经氯氢处理岗位的合格的氯气、氢气经阻火器，按一定的配比进入合成炉内燃烧合成氯化氢气体，经合成炉本体冷却段冷却至一定温度后送至下游工序制取氯乙烯或直接制备一定浓度的盐酸。原料氢气除水是经过简单的降温处理，氢气中的水份并不能完全清除，当含有少量水份的氢气到达盐酸灯头处于氯气燃烧，在氯化氢反应过程中会有少量水，与氯化氢气体充分接触降温冷却，氯化氢温度降低会产生一定量的冷凝酸，该冷凝酸随氯化氢气体排入氯化氢分配台后再排至回收酸罐，最终汇集至盐酸储罐储存。氯化氢分配台中冷凝酸必须及时排放，若不能及时排除，会造成冷凝盐酸进入到合成炉出氯化氢管道内，引起氯化氢压力和流量的波动，影响生产系统安全运行。严重时，可造成氯氢配比失调，造成安全隐患。

2、目前存在的问题是，在日常生产中，氯化氢分配台冷凝酸每小时排放一次，每个合成炉配套一个氯化氢分配台，多台设备并列运行，现场人员逐台排放，工作量大，人员直接接触腐蚀品，存在安全隐患；频繁人为打开、关闭排酸阀进行冷凝酸排放，由于人为因素易发生忘记排酸和排酸时忘记关闭酸阀，导致冷凝酸罐液位过高或过低，造成氯化氢压力和流量的波动，氯化氢气体串入回收酸罐中，造成尾气排放超标，引起环境污染等安全和环保风险；回收酸往盐酸储罐打酸时，现场人员启泵，然后开启阀门打酸，中控监控回收酸管液位，操作繁琐，人员直接接触腐蚀品，存在安全隐患；在长周期运行中，难免出现突发问题或人为操作事故，造成工艺指标偏离，影响装置安全稳定运行。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供了一种氯碱生产中自动回收酸装置，提高冷凝酸排放生产自动化，降低人员劳动强度，避免现场人员直接接触腐蚀品，保证人员安全。消除手动排酸操作不稳定因素，保证合成装置稳定运行。

2、本实用新型的一种氯碱生产中自动回收酸装置的技术方案如下：该装置包括合成炉、氯化氢分配台、回收酸罐、回收酸泵、盐酸储罐和尾气吸收装置，所述合成炉上部设有冷却水进口管、冷却水出口管、氯化氢出口管，所述合成炉通过设有炉压表的氯化氢出口管连接于氯化氢分配台，所述氯化氢分配台设有氯化氢去用户管、氯化氢分配台液位计和氯化氢分配台排酸管，所述氯化氢分配台排酸管上设有排酸阀连接于回收酸罐，所述回收酸罐设有回收酸罐液位计和尾气回收管ⅰ和回收管，所述回收管上依次连接有回收酸泵、回收酸泵出口压力表、去盐酸储罐阀；所述回收酸罐经回收管连接于盐酸储罐，所述盐酸储罐顶部尾气回收管ⅱ和尾气回收管ⅰ连接至尾气吸收装置。

3、进一步的，所述尾气吸收装置包括吸收罐、吸收泵和水流喷射泵，所述吸收罐底部经管道连接吸收泵和水流喷射泵，水流喷射泵经管道连接至吸收罐顶部，所述水流喷射泵入口管连接尾气回收管ⅱ和尾气回收管ⅰ。

4、进一步的，所述氯化氢分配台液位计和排酸阀电连接，氯化氢分配台液位计设液位高限设定值和液位低限设定值，氯化氢分配台液位到高限设定值时，设定计算机自动识别运行炉压，判断当前炉压力值≥设定值，自动打开排酸阀，将冷凝酸排放到回收酸罐内，当前炉压力值＜设定值，排酸阀不开，并提示报警当前炉压过低，无法正常排冷凝酸；当氯化氢分配台液位到低限设定值时，排酸阀自动关闭。

5、进一步的，所述回收酸泵设有信号控制器，与回收酸罐液位计电连接，回收酸泵出口压力表与去盐酸储罐阀电连接。

6、进一步的，所述的一种氯碱生产中自动回收酸装置与dcs控制系统连接实现自动化控制，在dcs控制程序中设置了排污频次统计；通过排污排次统计，以便检测合成炉石墨块内漏，如出现合成炉石墨块内漏，会造成单台合成炉冷凝酸增多，分配台液位上涨迅速，氯化氢分配台排污频次增加，操作人员可及时发现问题，并进性有效处置。

7、进一步的，所述尾气吸收装置用吸收液为一次水或低浓度稀酸。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型实施的自动回收酸装置，

9、所述氯化氢分配台液位计和排酸阀电连接，当氯化氢分配台液位到高限设定值时，计算机自动识别运行炉压，当前炉压过低，无法正常排冷凝酸；当氯化氢分配台液位到低限设定值时，排酸阀自动关闭；提高冷凝酸排放生产自动化，降低人员劳动强度，避免现场人员直接接触腐蚀品，保证人员安全；消除手动排酸操作不稳定因素，保证合成装置稳定运行。自动排酸系统结构简单、可免维护、管理方便、使用周期长，系统运行可靠；所述尾气吸收装置，集中回收处理产酸过程中吸收尾气、盐酸储罐及回收酸罐顶挥发酸气，有效降低手动排酸操作不稳定造成尾气浓度大造成的尾气排放，环保且安全。

技术特征：

1.一种氯碱生产中自动回收酸装置，其特征在于：该装置包括合成炉、氯化氢分配台、回收酸罐、回收酸泵、盐酸储罐和尾气吸收装置，所述合成炉上部设有冷却水进口管、冷却水出口管、氯化氢出口管，所述合成炉通过设有炉压表的氯化氢出口管连接于氯化氢分配台，所述氯化氢分配台设有氯化氢去用户管、氯化氢分配台液位计和氯化氢分配台排酸管，所述氯化氢分配台排酸管上设有排酸阀连接于回收酸罐，所述回收酸罐设有回收酸罐液位计和尾气回收管ⅰ和回收管，所述回收管上依次连接有回收酸泵、回收酸泵出口压力表、去盐酸储罐阀；所述回收酸罐经回收管连接于盐酸储罐，所述盐酸储罐顶部尾气回收管ⅱ和尾气回收管ⅰ连接至尾气吸收装置。

2.根据权利要求1所述的一种氯碱生产中自动回收酸装置，其特征在于，所述尾气吸收装置包括吸收罐、吸收泵和水流喷射泵，所述吸收罐底部经管道连接吸收泵和水流喷射泵，水流喷射泵经管道连接至吸收罐顶部，所述水流喷射泵入口管连接尾气回收管ⅱ和尾气回收管ⅰ。

3.根据权利要求1所述的一种氯碱生产中自动回收酸装置，其特征在于，所述氯化氢分配台液位计和排酸阀电连接，氯化氢分配台液位计设液位高限设定值和液位低限设定值，氯化氢分配台液位到高限设定值时，设定计算机自动识别运行炉压，判断当前炉压力值≥设定值，自动打开排酸阀，将冷凝酸排放到回收酸罐内，当前炉压力值＜设定值，排酸阀不开，并提示报警当前炉压过低，无法正常排冷凝酸；当氯化氢分配台液位到低限设定值时，排酸阀自动关闭。

4.根据权利要求1所述的一种氯碱生产中自动回收酸装置，其特征在于，所述回收酸泵设有信号控制器，与回收酸罐液位计电连接，回收酸泵出口压力表与去盐酸储罐阀电连接。

5.根据权利要求1所述的一种氯碱生产中自动回收酸装置，其特征在于，与dcs控制系统连接实现自动化控制，在dcs控制程序中设置了排污频次统计。

6.根据权利要求1所述的一种氯碱生产中自动回收酸装置，其特征在于，所述尾气吸收装置用吸收液为一次水或低浓度稀酸。

技术总结本技术公开了一种氯碱生产中自动回收酸装置，包括合成炉、氯化氢分配台、回收酸罐、回收酸泵、盐酸储罐和尾气吸收装置，合成炉通过设有炉压表的氯化氢出口管连接氯化氢分配台，氯化氢分配台设有氯化氢去用户管、氯化氢分配台液位计和氯化氢分配台排酸管，排酸管上设有排酸阀连接回收酸罐，氯化氢分配台液位计和排酸阀电连接，提高冷凝酸排放生产自动化，降低人员劳动强度，避免现场人员直接接触腐蚀品，保证人员安全；消除手动排酸操作不稳定因素，保证合成装置稳定运行；尾气吸收装置，集中回收处理产酸过程中吸收尾气、盐酸储罐及回收酸罐顶挥发酸气，有效降低手动排酸操作不稳定造成尾气浓度大造成的尾气排放，环保且安全。技术研发人员：周德立,段福义,唐振华,吴作强,杨志勇,樊丽萍受保护的技术使用者：天辰化工有限公司技术研发日：20230930技术公布日：2024/6/5