一种用于真空管件的尾管封接装置的制作方法

本技术涉及真空管件加工领域，具体为一种用于真空管件的尾管封接装置。

背景技术：

1、在太阳能行业，真空集热管是集热的关键部件，在玻璃外管与内钢管之间需要抽真空，而抽真空是通过玻璃外管的尾管进行的。当真空度达到要求时，开始加热玻璃尾管到熔融状态，然后对拉丝后的玻璃封尾管端部玻璃丝剪断，并进行整形。目前，真空集热管在抽真空的生产过程中，大多采用手工火焰加热和手工剪切与整形，自动化生产水平较低，且导致玻璃尾管的熔封稳定性差、外观质量不一致，且工人工作环境恶劣，严重影响了真空集热管的生产效率。

技术实现思路

1、为了解决现有技术，本实用新型提出一种用于真空管件的尾管封接装置，能够实现尾管的自动加热、剪断或整形，有利于实现真空管件的自动化生产。

2、本实用新型中主要采用的技术方案为：

3、一种用于真空集热管的尾管自动封接装置，包括壳体、导热套、感应圈和盖板，其中，所述导热套和感应圈通过定位孔安装在壳体内，所述感应圈间隙配合安装在所述导热套的径向外周，且所述感应圈和导热套同心安装，所述盖板安装在壳体上，并将所述导热套和感应圈封装在壳体内，所述壳体和盖板上均开有通孔，用于穿过尾管，所述壳体和盖板的通孔的中心轴线与导热套的中心轴线重合。

4、优选地，所述盖板远离壳体的一侧上还安装有剪切整形机构，且所述剪切整形机构的剪切整形口的中心轴线与导热套的中心轴线重合。

5、优选地，所述壳体的一侧开有槽口，用于穿过感应圈的通电导线。

6、优选地，所述导热套和尾管之间存在间隙。

7、优选地，所述感应圈为圆管或者方管结构，且所述感应圈通过外周面配合安装在壳体内。

8、优选地，所述盖板采用至少一个第一螺栓与壳体固定连接，且第一螺栓和接触面之间设有垫片。

9、优选地，所述剪切整形机构采用至少一个第二螺栓与盖板固定连接，所述第二螺栓与接触面之间均设有垫片。

10、优选地，所述壳体通过紧固螺栓与感应加热装置下端面连接在一起。

11、优选地，所述感应圈为中频或者高频感应圈。

12、有益效果：本实用新型提供了一种用于真空集热管的尾管自动封接装置，具有如下优点：

13、（1）本实用新型利用高频/中频感应圈对导热套加热，从而间接对尾管进行加热，代替手工火焰加热，保证尾管受热均匀，有利于实现加热温度和加热时间的自动化控制，确保尾管的熔封稳定性；

14、（2）本实用新型结构紧凑，不仅可以实现对尾管的熔封，而且可以利用剪切整形机构对熔封后的尾管进行剪丝整形，有利于实现尾管熔封的自动化生产，提高生产效率，节约人工成本。

技术特征：

1.一种用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，包括壳体、导热套、感应圈和盖板，其中，所述导热套和感应圈通过定位孔安装在壳体内，所述感应圈配合安装在所述导热套的径向外周，且所述感应圈和导热套同心安装，所述盖板安装在壳体上，并将所述导热套和感应圈封装在壳体内，所述壳体和盖板上均开有通孔，用于穿过尾管，所述壳体和盖板的通孔的中心轴线与导热套的中心轴线重合。

2.根据权利要求1所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述盖板远离壳体的一侧上还安装有剪切整形机构，且所述剪切整形机构的剪切整形口的中心轴线与导热套的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述壳体的一侧开有槽口，用于穿过感应圈的通电导线。

4.根据权利要求1所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述导热套和尾管之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述感应圈为圆管或者方管结构，且所述感应圈通过外周面配合安装在壳体内。

6.根据权利要求1所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述盖板采用至少一个第一螺栓与壳体固定连接，且第一螺栓和接触面之间设有垫片。

7.根据权利要求2所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述剪切整形机构采用至少一个第二螺栓与盖板固定连接，所述第二螺栓与接触面之间均设有垫片。

8.根据权利要求1所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述壳体通过紧固螺栓固定安装在装置安装面上。

9.根据权利要求1所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述感应圈为中频或者高频感应圈。

技术总结本技术属于真空管件加工领域，公开了一种用于真空集热管的尾管自动封接装置，包括壳体、导热套、感应圈和盖板，其中，所述导热套和感应圈通过定位孔安装在壳体内，所述感应圈安装在所述导热套的径向外周，且所述感应圈和导热套同心安装，所述盖板安装在壳体上，并将所述导热套和感应圈封装在壳体内，所述壳体和盖板上均开有通孔，用于穿过尾管，所述壳体和盖板的通孔的中心轴线与导热套的中心轴线重合。本技术能够实现尾管的自动加热、剪断或整形，有利于实现真空管件的自动化生产。技术研发人员：方全喜,陈传超,孟庆言受保护的技术使用者：常州龙腾光热科技股份有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/5