一种硅碳复合负极材料制备装置的制作方法

本技术涉及硅碳复合负极材料制备，具体为一种硅碳复合负极材料制备装置。

背景技术：

1、碳与硅相近似的化学性质，为两者的紧密结合提供了理论依据，所以碳常用作与硅复合的首选基质，理论上，硅碳复合材料储锂容量高，导电性能好，但要成为可商用的锂离子电池负极材料，面临着两个基本的挑战：循环稳定性差和可逆循环容量保持率低。

2、目前，在硅碳复合负极的材料的制备过程中，通常采用相对便宜和简单的高温固相合成法进行制备。

3、但是，现有的制备装置在对硅碳材料的加热过程中，硅碳材料受热不均匀，影响硅碳复合负极材料的制备效率，增加了制备的成本和时间。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅碳复合负极材料制备装置，具备均匀加热、简单方便等优点，解决了现有的制备装置在对硅碳材料的加热过程中，硅碳材料受热不均匀，影响硅碳复合负极材料的制备效率，增加了制备的成本和时间的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅碳复合负极材料制备装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有加热机构，所述固定底座的外部设置有辅助组件；

3、所述加热机构包括与固定底座固定连接的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有与第二支撑柱转动连接的转轴，所述转轴的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有与第一支撑柱和第二支撑柱转动连接的筒体，所述筒体的顶部卡接有密封盖，所述筒体的内部固定连接有加热板，所述筒体的底部固定连接有排料阀，所述第二支撑柱的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有位于筒体内部的绞龙。

4、进一步，所述辅助组件包括与固定底座插接的收料箱，所述第一支撑柱的右侧固定连接有控制面板。

5、进一步，所述筒体的顶部开设有进料口，所述密封盖通过进料口与筒体卡接。

6、进一步，所述筒体的底部开设有排料口，所述排料阀通过排料口与筒体相连通。

7、进一步，所述第一支撑柱和第二支撑柱相对的一侧均开设有转孔，所述筒体通过转孔与第一支撑柱和第二支撑柱转动连接。

8、进一步，所述绞龙的外部固定连接有轴承，且轴承与筒体固定连接。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、1、该硅碳复合负极材料制备装置，通过设置加热机构，使硅碳材料均匀受热，提高硅碳负极材料的制备效率，节省了成本，解决了现有的制备装置在对硅碳材料的加热过程中，硅碳材料受热不均匀，影响硅碳复合负极材料的制备效率，增加了制备的成本和时间的问题。

11、2、该硅碳复合负极材料制备装置，通过设置辅助组件，方便使用者对加热后的硅碳材料进行收料和处理，便于使用的操作控制。

技术特征：

1.一种硅碳复合负极材料制备装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部设置有加热机构，所述固定底座(1)的外部设置有辅助组件；

2.根据权利要求1所述的一种硅碳复合负极材料制备装置，其特征在于：所述辅助组件包括与固定底座(1)插接的收料箱(14)，所述第一支撑柱(2)的右侧固定连接有控制面板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种硅碳复合负极材料制备装置，其特征在于：所述筒体(8)的顶部开设有进料口，所述密封盖(9)通过进料口与筒体(8)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种硅碳复合负极材料制备装置，其特征在于：所述筒体(8)的底部开设有排料口，所述排料阀(11)通过排料口与筒体(8)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种硅碳复合负极材料制备装置，其特征在于：所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)相对的一侧均开设有转孔，所述筒体(8)通过转孔与第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种硅碳复合负极材料制备装置，其特征在于：所述绞龙(13)的外部固定连接有轴承，且轴承与筒体(8)固定连接。

技术总结本技术涉及一种硅碳复合负极材料制备装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有加热机构，所述固定底座的外部设置有辅助组件，所述加热机构包括与固定底座固定连接的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有与第二支撑柱转动连接的转轴，所述转轴的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮。该硅碳复合负极材料制备装置，通过设置加热机构，使硅碳材料均匀受热，提高硅碳负极材料的制备效率，节省了成本，解决了现有的制备装置在对硅碳材料的加热过程中，硅碳材料受热不均匀，影响硅碳复合负极材料的制备效率，增加了制备的成本和时间的问题。技术研发人员：张立,李伟受保护的技术使用者：徐州芥子复源智能科技有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/5