一种活性炭冷却回转炉的制作方法

本技术属于活性炭生产设备，具体涉及一种活性炭冷却回转炉。

背景技术：

1、活性炭是由固态碳质物(如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等)在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得的，活性炭的生产时常使用到回转炉设备，炭化后的物料温度达到500℃左右，需要降温或冷却至室温才可包装储存。

2、然而，炭化后的活性炭大都使用自然冷却或者将活性炭取出后用其他装置进行降温，以至于其工作效率较低，且高温活性炭取出转运的过程较为危险。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种活性炭冷却回转炉，用以解决现有活性炭炭化后自然降温效率较低，且移出高温活性炭降温方式中取出转运过程较为危险的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种活性炭冷却回转炉，包括回转炉主体和冷却槽，所述冷却槽的底部设有支撑块，所述回转炉的外形为圆柱状且活动连接在支撑块上，所述冷却槽上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口上均设有单向控制阀。

4、进一步的，所述回转炉主体包括外壳，所述外壳的内部设有移出机构，所述外壳的外部设有驱动机构，所述外壳的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均连接有密封塞。

5、进一步的，所述移出机构包括第二电机、转动杆以及螺旋片，所述第二电机的固定端固定连接在外壳上，所述第二电机的输出端固定连接在转动杆的一端，所述螺旋片固定连接在转动杆的曲面上。

6、进一步的，所述驱动机构包括第一电机、齿轮以及外齿圈，所述第一电机的固定端固定连接在冷却槽上端的顶板上，所述第一电机的输出端固定连接在齿轮上，所述外齿圈固定连接在外壳的表面上，所述齿轮与外齿圈配合安装。

7、本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

8、1.通过第一电机、齿轮以及外齿圈组成的驱动机构，带动回转炉主体转动，使回转炉主体的外壳滚动着与冷却槽中的冷却水接触，促进回转炉主体内活性炭的降温，加快生产效率，保护工作人员的身体安全；

9、2.通过第二电机、转动杆以及螺旋片组成的移出机构，便于回转炉主体内活性炭的排除。

技术特征：

1.一种活性炭冷却回转炉，其特征在于：包括回转炉主体(1)和冷却槽(3)，所述冷却槽(3)的底部设有支撑块(31)，所述回转炉的外形为圆柱状且活动连接在支撑块(31)上，所述冷却槽(3)上设有进水口(33)和出水口(34)，所述进水口(33)和出水口(34)上均设有单向控制阀(4)。

2.如权利要求1所述的一种活性炭冷却回转炉，其特征在于：所述回转炉主体(1)包括外壳(12)，所述外壳(12)的内部设有移出机构，所述外壳(12)的外部设有驱动机构，所述外壳(12)的两端分别设有进料口(121)和出料口(122)，所述进料口(121)和出料口(122)上均连接有密封塞。

3.如权利要求2所述的一种活性炭冷却回转炉，其特征在于：所述移出机构包括第二电机(131)、转动杆(132)以及螺旋片(133)，所述第二电机(131)的固定端固定连接在外壳(12)上，所述第二电机(131)的输出端固定连接在转动杆(132)的一端，所述螺旋片(133)固定连接在转动杆(132)的曲面上。

4.如权利要求3所述的一种活性炭冷却回转炉，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(21)、齿轮(22)以及外齿圈(11)，所述第一电机(21)的固定端固定连接在冷却槽(3)上端的顶板(32)上，所述第一电机(21)的输出端固定连接在齿轮(22)上，所述外齿圈(11)固定连接在外壳(12)的表面上，所述齿轮(22)与外齿圈(11)配合安装。

技术总结本技术属于活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种活性炭冷却回转炉，包括回转炉主体和冷却槽，所述冷却槽的底部设有支撑块，所述回转炉的外形为圆柱状且活动连接在支撑块上，所述冷却槽上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口上均设有单向控制阀，本技术用以解决现有活性炭炭化后自然降温效率较低，且移出高温活性炭降温方式中取出转运过程较为危险的问题。技术研发人员：贺瑞,贺占军,王立明,柳芳忠受保护的技术使用者：宁夏广盛活性炭有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/6/5