氯硅烷生产固废中的硅粉回收装置的制作方法

本技术涉及氯硅烷生产固废中的硅粉回收的，特别是涉及氯硅烷生产固废中的硅粉回收装置。

背景技术：

1、硅粉作为多晶硅生产中的原料，在冷氢化炉未被完全反应，被带入后系统，冷氢化通过排放渣浆方式将其带出冷氢化系统。

2、现有的氯硅烷生产固废中的硅粉回收装置中，例如申请号为202222966485.2的实用新型专利中公开的一种氯硅烷生产固废中的硅粉回收装置，本实用新型在于对传统的多晶硅渣浆中固体处理工艺流程进行优化，通过增加硅粉仓、硅粉水洗塔、硅粉水洗池和循环泵，大大降低了废水量，同时有效地保证了硅粉的回收和再利用，更环保更经济。

3、但是在对固废中硅粉回收过程中，对于固废的降温采取常温放置降温，导致降温效率降低，从而导致回收效率降低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供通过设置降温机构和刮除机构，从而使硅粉回收过程中，不仅对硅粉实现了快速冷却，提高了回收效率，还可以对硅粉进行自动化的收集祛湿的氯硅烷生产固废中的硅粉回收装置。

2、本实用新型的氯硅烷生产固废中的硅粉回收装置，包括降温机构；还包括输送机构、水洗机构、过滤机构、干燥机构和刮除机构，输送机构安装在降温机构下端，水洗机构安装在输送机构左端，过滤机构安装在降温机构和水洗机构下端，干燥机构安装在过滤机构右端，刮除机构安装在过滤机构内；

3、所述降温机构对固废进行降温，输送机构对固废进行输送，水洗机构对物料进行水洗，过滤机构对物料进行过滤，干燥机构对硅粉进行干燥，刮除机构对硅粉进行刮除输送；通过将干燥机构及其他设备中产生的固废进行收集排至降温机构内进行储存降温，同时打开过滤机构使冷水流入降温机构中对固废进行快速降温，通过打开输送机构使冷却后的固废进入水洗机构中同时配合过滤机构进行水洗，水洗完成后的物料进入过滤机构中过滤，冷水继续重复利用，同时打开刮除机构对滤出的硅粉进行刮除收集至干燥机构中，通过工作中的干燥机构对硅粉进行干燥使其湿度达到回收利用标准，从而使硅粉回收过程中，不仅对硅粉实现了快速冷却，提高了回收效率，还可以对硅粉进行自动化的收集祛湿。

4、优选的，降温机构包括硅粉仓、螺旋水仓和氮气罐，螺旋水仓安装在硅粉仓内，氮气罐安装在硅粉仓后端；通过硅粉仓对固废进行放置，通过螺旋水仓对固废进行水冷。

5、优选的，输送机构包括绞龙、螺旋叶轴和电机一，绞龙安装在硅粉仓下端，螺旋叶轴旋转安装在绞龙内，并且螺旋叶轴输入端延伸至绞龙右侧，电机一安装在绞龙右端，并且电机一输出端与螺旋叶轴输入端连接；通过打开电机一对螺旋叶轴进行传动使螺旋叶轴旋转，螺旋叶轴旋转的同时对冷却后的固废进行输送。

6、优选的，水洗机构包括水洗仓、喷头和填料，水洗仓安装在绞龙左端，并且水洗仓内部与硅粉仓内部进行连通，两组喷头安装在水洗仓内，并且两组喷头输入端延伸至水洗仓外侧，其中一组喷头输入端与螺旋水仓输出端连接，两组填料安装在水洗仓内；通过水洗仓内填料配合喷头中喷出的液体对水洗仓内的气体和固废进行水洗。

7、优选的，过滤机构包括水箱、滤网、排水阀、水泵和水管，水箱安装在水洗仓和硅粉仓下端，滤网安装在水箱内，排水阀安装在水箱左端，水泵安装在水箱前端，并且水泵输入端延伸至水箱内侧，水管输入端与水泵输出端连接，水管两组输出端分别与螺旋水仓输入端和一组喷头输入端连接；通过滤网对物料进行过滤，通过打开水泵对使水箱中冷水经由水管输送至螺旋水仓和喷头内。

8、优选的，干燥机构包括干燥箱、滑梯、干燥机和导管，干燥箱通过滑梯安装在水箱右端，干燥机安装在硅粉仓上端，干燥机通过导管与干燥箱内部连通；通过打开干燥机经由导管对干燥箱中硅粉进行干燥。

9、优选的，刮除机构包括两组转轴、四组链轮、两组链条、多组刮板和电机二，两组转轴旋转安装在水箱上，并且两组转轴输入端延伸至水箱后侧，每组转轴上安装有两组链轮，每两组链轮上包覆安装有一组链条，两组链条之间通过多组刮板进行连接，电机二安装在水箱后端，并且电机二输出端与转轴输入端连接；通过打开电机二对转轴进行传动使转轴旋转，转轴旋转的同时对链轮进行传动使链轮带动链条进行旋转，链条旋转的同时使刮板对滤网上的硅粉进行刮除配合滑梯运输至干燥箱内。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将干燥机构及其他设备中产生的固废进行收集排至降温机构内进行储存降温，同时打开过滤机构使冷水流入降温机构中对固废进行快速降温，通过打开输送机构使冷却后的固废进入水洗机构中同时配合过滤机构进行水洗，水洗完成后的物料进入过滤机构中过滤，冷水继续重复利用，同时打开刮除机构对滤出的硅粉进行刮除收集至干燥机构中，通过工作中的干燥机构对硅粉进行干燥使其湿度达到回收利用标准，从而使硅粉回收过程中，不仅对硅粉实现了快速冷却，提高了回收效率，还可以对硅粉进行自动化的收集祛湿。

技术特征：

1.氯硅烷生产固废中的硅粉回收装置，包括降温机构(1)；其特征在于，还包括输送机构(2)、水洗机构(3)、过滤机构(4)、干燥机构(5)和刮除机构(6)，输送机构(2)安装在降温机构(1)下端，水洗机构(3)安装在输送机构(2)左端，过滤机构(4)安装在降温机构(1)和水洗机构(3)下端，干燥机构(5)安装在过滤机构(4)右端，刮除机构(6)安装在过滤机构(4)内；

2.如权利要求1所述的氯硅烷生产固废中的硅粉回收装置，其特征在于，降温机构(1)包括硅粉仓(11)、螺旋水仓(12)和氮气罐(13)，螺旋水仓(12)安装在硅粉仓(11)内，氮气罐(13)安装在硅粉仓(11)后端。

3.如权利要求2所述的氯硅烷生产固废中的硅粉回收装置，其特征在于，输送机构(2)包括绞龙(21)、螺旋叶轴(22)和电机一(23)，绞龙(21)安装在硅粉仓(11)下端，螺旋叶轴(22)旋转安装在绞龙(21)内，并且螺旋叶轴(22)输入端延伸至绞龙(21)右侧，电机一(23)安装在绞龙(21)右端，并且电机一(23)输出端与螺旋叶轴(22)输入端连接。

4.如权利要求3所述的氯硅烷生产固废中的硅粉回收装置，其特征在于，水洗机构(3)包括水洗仓(31)、喷头(32)和填料(33)，水洗仓(31)安装在绞龙(21)左端，并且水洗仓(31)内部与硅粉仓(11)内部进行连通，两组喷头(32)安装在水洗仓(31)内，并且两组喷头(32)输入端延伸至水洗仓(31)外侧，其中一组喷头(32)输入端与螺旋水仓(12)输出端连接，两组填料(33)安装在水洗仓(31)内。

5.如权利要求4所述的氯硅烷生产固废中的硅粉回收装置，其特征在于，过滤机构(4)包括水箱(41)、滤网(42)、排水阀(43)、水泵(44)和水管(45)，水箱(41)安装在水洗仓(31)和硅粉仓(11)下端，滤网(42)安装在水箱(41)内，排水阀(43)安装在水箱(41)左端，水泵(44)安装在水箱(41)前端，并且水泵(44)输入端延伸至水箱(41)内侧，水管(45)输入端与水泵(44)输出端连接，水管(45)两组输出端分别与螺旋水仓(12)输入端和一组喷头(32)输入端连接。

6.如权利要求5所述的氯硅烷生产固废中的硅粉回收装置，其特征在于，干燥机构(5)包括干燥箱(51)、滑梯(52)、干燥机(53)和导管(54)，干燥箱(51)通过滑梯(52)安装在水箱(41)右端，干燥机(53)安装在硅粉仓(11)上端，干燥机(53)通过导管(54)与干燥箱(51)内部连通。

7.如权利要求5所述的氯硅烷生产固废中的硅粉回收装置，其特征在于，刮除机构(6)包括两组转轴(61)、四组链轮(62)、两组链条(63)、多组刮板(64)和电机二(65)，两组转轴(61)旋转安装在水箱(41)上，并且两组转轴(61)输入端延伸至水箱(41)后侧，每组转轴(61)上安装有两组链轮(62)，每两组链轮(62)上包覆安装有一组链条(63)，两组链条(63)之间通过多组刮板(64)进行连接，电机二(65)安装在水箱(41)后端，并且电机二(65)输出端与转轴(61)输入端连接。

技术总结本技术涉及氯硅烷生产固废中的硅粉回收的技术领域，特别是涉及氯硅烷生产固废中的硅粉回收装置，其通过设置降温机构和刮除机构，从而使硅粉回收过程中，不仅对硅粉实现了快速冷却，提高了回收效率，还可以对硅粉进行自动化的收集祛湿；包括降温机构；还包括输送机构、水洗机构、过滤机构、干燥机构和刮除机构，输送机构安装在降温机构下端，水洗机构安装在输送机构左端，过滤机构安装在降温机构和水洗机构下端，干燥机构安装在过滤机构右端，刮除机构安装在过滤机构内；所述降温机构对固废进行降温，输送机构对固废进行输送，水洗机构对物料进行水洗，过滤机构对物料进行过滤，干燥机构对硅粉进行干燥，刮除机构对硅粉进行刮除输送。技术研发人员：段明发,韩秀杰,王金波受保护的技术使用者：聊城凯瑞化工有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/5