一种抗裂玻璃瓶的生产工艺及其生产设备的制作方法

本技术涉及玻璃瓶生产技术的领域，尤其是涉及一种抗裂玻璃瓶的生产工艺及其生产设备。

背景技术：

1、玻璃瓶的主要生产工序包括原料熔融、吹制成型、退火和冷却等。其中玻璃瓶的退火工序主要是为了减少或消除玻璃瓶的应力，以提高玻璃瓶的强度、硬度和耐磨性能。玻璃瓶从吹制成型到送入退火炉进行冷却的过程中，由于玻璃瓶仅有一个瓶口，使玻璃瓶内侧的空气较难与外界的空气进行交流，使玻璃瓶内外的温差相对较大，较难保障玻璃瓶的退火效果，使得去除玻璃瓶应力的效果相对较差，不利于保障玻璃瓶抗裂性能。

技术实现思路

1、为了能够提升玻璃瓶退火过程中去除应力的效果，本技术提供一种抗裂玻璃瓶的生产工艺及其生产设备。

2、本技术提供的一种抗裂玻璃瓶的生产工艺及其生产设备采用如下的技术方案：

3、一种抗裂玻璃瓶的生产工艺，包括如下步骤：将玻璃瓶原料粉末充分混合、烘干；将玻璃瓶原料粉末加热至熔融状态；将熔融的玻璃原料吹制成玻璃瓶；将吹制成型的玻璃瓶进行退火；在玻璃瓶进入退火工序前，往玻璃瓶内吹入热风，吹入玻璃瓶内的热风的温度保持在退火工序的温度范围区间内。

4、通过采用上述技术方案，吹制成型的玻璃瓶进入退火工序前，往玻璃瓶内吹入温度在退火工序的温度范围区间的热风，有利于尽快缩小玻璃瓶在退火工序中的内外温差，有利于提升玻璃瓶的退火效果，以保障玻璃瓶的成型质量，提高玻璃瓶的抗裂性能。

5、一种抗裂玻璃瓶的生产设备，用于上述的抗裂玻璃瓶的生产工艺，包括退火炉和机械手，所述退火炉用于玻璃瓶的退火工序，所述机械手用于将玻璃瓶转移至退火炉，所述机械手设有送风装置，所述送风装置包括风扇和送风软管，所述送风软管的出气端固定于所述机械手，所述风扇通过所述送风软管将退火炉内的热空气送入玻璃瓶内。

6、通过采用上述技术方案，送风装置将退火炉中的空气吹入玻璃瓶中，使吹入玻璃瓶中的热风的温度易于保持在退火工序的温度范围区间内。送风软管的一端固定在机械手上，使热风吹入玻璃瓶的动作与机械手转移玻璃瓶的动作同步完成，有利于保障玻璃瓶的加工效率。

7、可选的，所述送风软管远离所述机械手的一端连接所述风扇的出风侧，所述风扇安装于退火炉的侧壁。

8、通过采用上述技术方案，送风软管与风扇的出风侧连接，当风扇向送风软管内送风的过程中，送风软管全长范围内保持沿径向膨胀的状态，减少送风软管塌缩的情况。

9、可选的，所述退火炉包括炉体、加热装置和网带输送装置，所述炉体设有进料口和出料口，所述网带输送装置具有输送网带，所述输送网带穿过所述炉体的进料口和出料口，所述加热装置位于所述炉体内，所述炉体设有热风循环装置，所述热风循环装置包括循环风机和热风管道，所述循环风机用于将所述炉体内的空气送入所述热风管道，所述热风管道的进气端靠近所述炉体的出料端，所述热风管道的出气端靠近所述炉体的进料端。

10、通过采用上述技术方案，玻璃瓶通过网带输送装置送入退火炉的炉体内进行退火处理，在此过程中，炉体向外传递丧失的热量通过加热装置补充，使炉体内的温度保持在所需的温度范围内。玻璃瓶进入炉体后逐渐吸收热量，使玻璃瓶的瓶身温度逐渐趋近于炉体内部的温度，同时由于玻璃瓶吸收热量，使得炉体靠近进料口的区域的温度逐渐降低，通过利用热风循环装置将炉体靠近出口区域的热空气抽排至炉体的进料口，以补充玻璃瓶升温所消耗的热量，与此同时炉体靠近出料口区域的温度降低，使玻璃瓶从出料口离开炉体前，预先缓慢冷却，有利于减缓玻璃瓶能够较快适应外界环境的温度变化。

11、可选的，所述炉体的进料口边缘和出料口边缘均设有管筒，所述输送网带穿过两个所述管筒。

12、通过采用上述技术方案，管筒连接炉体的进料口边缘或出料口边缘，使得炉体与外侧空气的流通受到管筒的阻碍，有利于减少炉体内的热量的丧失。当玻璃瓶进入或离开管筒的过程中，玻璃瓶与管筒的筒壁共同发挥阻碍炉体内外侧空气的流通。

13、可选的，还包括吸气装置，所述吸气装置包括负压发生机构、吸气管组件和升降驱动机构，所述吸气管组件包括负压软管、管座和若干用于插入玻璃瓶的吸气支管，所述负压软管与所述吸气支管之间通过管座连接，所述吸气支管与所述负压软管连通，所述负压软管与所述负压发生机构连通，所述升降驱动机构用于驱动所述管座升降移动。

14、通常情况下，当玻璃瓶离开炉体后，玻璃瓶外侧的空气温度急速降低，但是由于玻璃瓶仅有一个瓶口，使玻璃瓶内侧的空气较难以与外界环境交流，使玻璃瓶内外侧存在较大的温差。通过采用上述技术方案，当玻璃瓶从炉体离开后，吸气装置的升降驱动机构驱动吸气管组件的支管插入玻璃瓶内，吸气管组件在负压发生装置的作用下将玻璃瓶内的热空气抽出，使玻璃瓶内的热空气与外界空气置换，从而减少玻璃瓶的内外温差，有利于减少较大温差对玻璃瓶成型质量的影响。

15、可选的，所述吸气装置还包括水平往复机构，所述水平往复机构用于驱动所述管座沿所述网带输送装置的长度方向往复移动，当所述吸气支管伸入玻璃瓶的状态下，所述水平往复机构的输出速度与所述网带输送装置的输送速度一致。

16、通过采用上述技术方案，水平往复机构能够使吸气支管与玻璃瓶保持相同的水平速度移动，使吸气支管能够根据需要控制伸入玻璃瓶内的时间长短，以利于使吸气支管能够缓慢抽换玻璃瓶内的热空气，减少速度过快的气流对玻璃瓶内表面形成的冲击作用。

17、可选的，所述吸气支管套设有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件包括同心设置的环形固定板、环形活动板和压缩弹簧，所述环形固定板与所述环形活动板之间通过所述压缩弹簧连接，所述环形固定板套设固定于所述吸气支管，所述环形活动板位于所述环形固定板下方，所述环形活动板用于抵接玻璃瓶的瓶口边缘。

18、通过采用上述技术方案，当吸气支管伸入玻璃瓶内侧后，弹性缓冲件的环形活动板抵接玻璃瓶的瓶口，同时压缩弹簧受压变形，压缩弹簧的弹性变形力反作用于玻璃瓶，使玻璃瓶的位置保持稳定，减少玻璃瓶在吸气支管抽吸产生的气流的带动下晃动、倒伏的情况。

19、可选的，还包括玻璃瓶位置调节装置，所述玻璃瓶位置调节装置包括挡杆和伸缩驱动机构，所述挡杆与网带输送装置的输送方向垂直，所述挡杆用于阻挡网带输送装置上的玻璃瓶，所述伸缩驱动机构用于驱动所述挡杆靠近或远离网带输送装置。

20、通过采用上述技术方案，缓冲限位机构的挡杆能够在伸缩驱动机构的作用下抵接玻璃瓶的瓶身，使玻璃瓶位置调节装置能够调整玻璃瓶在网带输送装置上的位置，使后续的吸气装置的吸气支管能够易于对齐玻璃瓶的瓶口。

21、可选的，所述伸缩驱动机构的驱动方向倾斜设置，当所述伸缩驱动机构驱动所述挡杆向上离开所述网带输送装置的过程中，所述挡杆同时具有沿所述网带输送装置的输送方向的分速度。

22、通过采用上述技术方案，缓冲限位机构通过挡杆抵接玻璃瓶的瓶身，以调整玻璃瓶的位置。当缓冲限位机构完成对玻璃瓶的位置的调整后，挡杆向上移动离开网带输送装置，与此同时，挡杆还具有沿网带输送装置输送方向的速度，使挡杆不易刮擦玻璃瓶的瓶身，有利于减少挡杆对玻璃瓶的位置的干扰作用。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.吹制成型的玻璃瓶进入退火工序前，往玻璃瓶内吹入温度在退火工序的温度范围区间的热风，有利于尽快缩小玻璃瓶在退火工序中的内外温差，有利于提升玻璃瓶的退火效果，以保障玻璃瓶的成型质量，提高玻璃瓶的抗裂性能。

25、2.吸气装置的升降驱动机构驱动吸气管组件的支管插入玻璃瓶内，吸气管组件在负压发生装置的作用下将玻璃瓶内的热空气抽出，使玻璃瓶内的热空气与外界空气置换，从而减少玻璃瓶的内外温差，有利于减少较大温差对玻璃瓶成型质量的影响。