复合物、保温盖板及方法与流程

本发明涉及一种复合物、保温盖板及方法。

背景技术：

1、随着对特钢模具冒口的保温效果要求不断地提高，冒口顶部的保温所用材料也在发生改变。

2、以前由传统散状粉剂、防缩孔利、发热剂、炭化稻壳等覆盖，但这样存在粉尘污染问题。

3、为了避免上述散装粉料的粉尘污染，近年来出现了中空保温盖板。中空保温盖板的出现虽然解决了现场环境污染问题，但其产品保温效果并不明显，且存在体积密度大，产品单体重量较重，现场操作人员操作不方便、劳动强度大，不适宜广泛推广应用的问题。此外，中空保温盖板均以中空空气来降低保温盖板的导热系数，而在实际使用过程中，往往会产生被高温钢水浸蚀而破坏中空层、失去保温作用的问题。

4、cn214392258u公开了一种冒口及铸件模，该冒口包括冒口本体和保温装置，保温装置包括保温内层和盖板；保温内层沿所述冒口内壁设置，其形状设置为与所述冒口内壁的形状相匹配；盖板设置于保温内层的上方，包括隔热保温层和第二真空气室；第二真空气室设置在隔热保温层中；第二真空气室内填充有气凝胶。该盖板的结构较复杂，生产难度稍大，而且其同样也存在中空保温盖板存在的被高温钢水侵蚀而破坏真空气室、失去保温作用的问题。

5、cn112916793a公开了一种用于选择性激光烧结成形的轻质保温覆膜材料及其制备方法，该轻质保温覆膜材料包含粉煤灰漂珠、复合粘结剂、偶联剂、固化剂、润滑剂。复合粘结剂由快聚合中强度酚醛树脂和慢聚合高强度酚醛树脂复合而成；偶联剂为硅烷偶联剂hk550；固化剂为乌洛托品；润滑剂为硬脂酸钙。该轻质保温覆膜材料可用于打印制造异形铸造保温冒口。其体积密度和导热系数仍待进一步降低，且其加热线变化率仍偏高。

6、cn1590347a公开了一种硅酸铝耐火纤维板，其由硅酸铝耐火纤维、有机结合剂、无机结合剂和添加剂组成。有机结合剂为阳离子淀粉、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇三种，或其中任意两种或一种。无机结合剂是硅溶胶或其他以硅为主要元素的无机结合剂和铝溶胶二中，或其中任意一种。添加剂是氧化铝细粉或微粉。该耐火纤维板虽然可以耐高温，但其体积密度仍待降低，加热线变化率仍待提高。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提供一种用于提高保温盖板的隔热性能的复合物，该复合物的导热系数低，用于提高保温盖板的隔热性能。本发明的另一个目的在于提供如上所述的复合物的制备方法。本发明的又一个目的在于提供一种保温盖板，其导热系数低、体积密度小、加热线变化率小。本发明的再一个目的在于提供一种如上所述的保温盖板的生产方法。

2、一方面，本发明提供一种用于提高保温盖板的隔热性能的复合物，包括如下组分：

3、sio2微粉50～70份，α-al2o3微粉5～15份，莫来石耐火纤维25～40份、羧甲基纤维素的复合结合剂10～15份和水180～550份。

4、根据本发明所述的复合物，优选地，sio2微粉的粒径为0.1～0.5μm，比表面积为15～30m2/g；sio2微粉中，sio2的含量为87～98wt％。

5、根据本发明所述的复合物，优选地，α-al2o3微粉的粒径为0.3～0.6μm；α-al2o3微粉中，al2o3的含量≤99wt％。

6、根据本发明所述的复合物，优选地，莫来石耐火纤维的耐火温度≥1500℃，直径为3～5μm。

7、根据本发明所述的复合物，优选地，其仅由如下组分组成：

8、sio2微粉50～70份，α-al2o3微粉5～15份，莫来石耐火纤维25～40份、羧甲基纤维素的复合结合剂10～15份和水180～550份。

9、另一方面，本发明还提供根据如上所述的复合物的制备方法，包括以下步骤：

10、将sio2微粉、α-al2o3微粉、莫来石耐火纤维和羧甲基纤维素的复合结合剂进行预混合，得到预混合料；将预混合料与水混合并搅拌，得到复合物。

11、根据本发明所述的制备方法，优选地，将预混合料与水混合并在碎浆机内搅拌10～20min，得到复合物。

12、又一方面，本发明还提供一种保温盖板，包括如下组分：

13、如上所述的复合物(以干重计) 250～350份，

14、硅砂 100～150份，

15、结合粘土-硅藻土 25～35份，

16、改性酚醛树脂 10～15份，

17、有机纤维 20～30份，

18、蓝品石族矿物粉末5～10份；

19、其中，结合粘土和硅藻土的质量比为1:1。

20、根据本发明所述的保温盖板，优选地，硅砂中，sio2的含量≤99wt％，其颗粒度为200目筛通过率≥90％；有机纤维为由麦秸、玉米秸秆、芦苇秸秆、稻草中的至少一种所形成的纤维。

21、再一方面，本发明还提供一种根据如上所述的保温盖板的生产方法，包括如下步骤：

22、1)根据相应的重量份数，将如上所述的复合物、硅砂、结合粘土-硅藻土、改性酚醛树脂、有机纤维、蓝品石族矿物粉末混合，得到混合物；

23、2)将混合物置入模具内，并进行真空吸滤，得到保温盖板坯体；

24、3)将保温盖板坯体烘干，得到所述保温盖板。

25、本发明的复合物的导热系数小，耐高温。本发明的保温盖板隔热性能好，体积密度小，轻质，便于操作。本发明的保温盖板的生产方法简单，便于推广应用。目前还未发现将该复合物应用于制作特钢模具冒口保温盖板的报道。

技术特征：

1.一种用于提高保温盖板的隔热性能的复合物，其特征在于，包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的复合物，其特征在于，sio2微粉的粒径为0.1～0.5μm，比表面积为15～30m2/g；sio2微粉中，sio2的含量为87～98wt％。

3.根据权利要求1所述的复合物，其特征在于，α-al2o3微粉的粒径为0.3～0.6μm；α-al2o3微粉中，al2o3的含量≤99wt％。

4.根据权利要求1所述的复合物，其特征在于，莫来石耐火纤维的耐火温度≥1500℃，直径为3～5μm。

5.根据权利要求1所述的复合物，其特征在于，其仅由如下组分组成：

6.根据权利要求1所述的复合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将预混合料与水混合并在碎浆机内搅拌10～20min，得到复合物。

8.一种保温盖板，其特征在于，包括如下组分：

9.根据权利要求8所述的保温盖板，其特征在于，硅砂中，sio2的含量≤99wt％，硅砂的颗粒度为200目筛通过率≥90％；有机纤维为由麦秸、玉米秸秆、芦苇秸秆、稻草中的至少一种所形成的纤维。

10.根据权利要求8所述的保温盖板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种复合物、保温盖板及方法。本发明的用于提高保温盖板的隔热性能的复合物包括如下组分：SiO2微粉50～70份，α‑Al2O3微粉5～15份，莫来石耐火纤维25～40份、羧甲基纤维素的复合结合剂10～15份和水180～550份。本发明的复合物可以用于形成保温盖板，所得保温盖板的隔热性能较好，体积密度较小。技术研发人员：郝泽,郝妍,张尚海受保护的技术使用者：包头市远达鑫化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5