一种石英玻璃管火焰抛光加工设备及处理方法与流程

本发明属于火焰抛光，尤其涉及一种石英玻璃管火焰抛光加工设备及处理方法。

背景技术：

1、石英管具有抗变形、抗软化、耐高温的特点，适合作为灯管制备灯具，而大型石英玻璃管在加工后，表面具有较多毛刺，需要进行抛光处理，现有利用高温火焰对石英玻璃管进行火焰抛光的设备。

2、中国专利申请公开号：cn112010543a的发明专利公开了一种用于石英管的喷灯，包括用于氧气输送的主输送管，以及用于氢气的输送的辅助输送管，主输送管的封闭端的外周面周向均布有多个喷头，喷头与主输送管的腔体相贯通；辅助输送管的一端环绕于主输送管，并与主输送管端部的多个喷头相贯通。以此结构设计的喷灯，能够在喷头的外围形成圆形火焰，继而能够均匀的对石英管的管腔内壁均匀的加热；本发明还提供了一种石英管抛光装置，包括上述的喷灯、用于架设喷灯的灯架、以及用于架设石英管的机架，喷灯沿石英管的管腔长度方向架设。以此结构设计的石英管抛光装置，能够方便灵活的对较厚管壁的石英管均匀的加热，但在实际使用时，喷灯仅能够对石英管管腔内壁进行抛光，需要额外增加对外壁的抛光工序，影响到加工效率，存在改进的空间。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决喷灯仅能够对石英管管腔内壁进行抛光，需要额外增加对外壁的抛光工序，影响到加工效率的问题，而提出的一种石英玻璃管火焰抛光加工设备及处理方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种石英玻璃管火焰抛光加工设备，包括框架，框架平台顶部滑动安装有支撑框和火焰喷射机构，且支撑框内腔沿轴线等距连接有多个隔热引导套，且支撑框轴线方向一侧设有用于提出玻璃管体的出料机构，且出料机构位于对应位置的隔热引导套一侧，且支撑框轴线方向另一侧通过移动机构设有固定环，且固定环内腔沿轴线等距环绕连接有多个切换机构，且切换机构位于火焰喷射机构一侧对应位置，用于通过切换机构切换抛光火焰的与玻璃管体的朝向。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述出料机构包括出料环，所述出料环顶部连接有连接块，且连接块一侧连接有第一电动推杆，且第一电动推杆一端安装有固定块，且固定块连接在支撑框顶部，所述出料环内腔侧壁沿轴线等距连接有多个连接杆，且连接杆另一端连接有传动杆，且传动杆另一端安装有夹持套，且夹持套滑动连接在隔热引导套内腔，且夹持套另一端通过杆体连接在夹持套内腔开设的槽体内。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述夹持套两侧均连接有滑块，且滑块滑动连接在隔热引导套内腔开设的槽体内，所述夹持套内腔两侧均嵌设有夹块，且夹块顶部连接有弹力伸缩杆，且弹力伸缩杆另一端延伸至隔热引导套和滑块之间开设的滑孔内，且弹力伸缩杆位于滑孔内的一端与隔热引导套内腔一侧相贴合，且隔热引导套内侧末端对应弹力伸缩杆的对应位置开设有溃缩孔。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述切换机构包括限位套，所述限位套连接在固定环内腔一侧，所述限位套内腔两侧分别连接有第一传热套和第二传热套，且第二传热套另一侧位于隔热引导套一侧开口位置，且第二传热套内滑动连接有喷焰筒，所述隔热引导套一侧连通有侧焰槽，且第一传热套轴线与侧焰槽一侧轴线相对应。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述侧焰槽内腔连接有若干引导板，且引导板与侧焰槽内腔呈垂直角度设置，用于引导火焰进入隔热引导套内。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述喷焰筒两侧均连接有滑动块，且滑动块滑动连接在第二传动套内腔开设的槽体内，且喷焰筒内腔滑动连接有引流片，所述引流片截面形状为弧形，且引流片两侧均连接有夹片，且夹片一侧末端连接有支撑块，且支撑块一侧通过轴承和转轴转动连接有螺杆，且螺杆螺纹连接在滑动块一侧开设的螺孔内，用于调节引流片在喷焰筒内的位置以调节火焰范围。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述移动机构包括移动环，所述移动环连接在固定环外部，所述移动环底部连接有支撑架，且支撑架两侧均连接有第二电动推杆，且第二电动推杆连接在支撑框一侧开设的开孔内。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述框架顶部连接有排尘风机，且排尘风机进风口一侧通过导管延伸至框架内。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述火焰喷射机构包括火焰发生装置和喷嘴，且喷嘴通过轮盘连接在火焰发生装置一侧，且火焰发生装置通过底部丝杆座连接在框架平台一侧，且喷嘴与火焰发生装置之间设有转盘，且转盘一侧连接有驱动齿环，且驱动齿环一侧传动连接有驱动件。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、一种石英玻璃管火焰抛光处理方法，具体包括以下步骤：

22、s1、控制支撑框通过底部直线模组移动后，使支撑框移动至上料侧，外部机械臂将待抛光的石英玻璃管送入隔热引导套内；

23、s2、火焰喷射机构通过底部直线模组移动至支撑框一侧后，通过控制火焰喷射机构工作使火焰自隔热引导套一侧开口进入对石英玻璃管内壁进行喷射抛光；

24、s3、在石英玻璃管内壁抛光结束后，通过火焰喷射机构调节与切换机构的位置后，使火焰自隔热引导套外侧进入对石英玻璃管外壁进行火焰抛光；

25、s4、当石英玻璃管内外侧均抛光结束后，控制直线模组带动支撑框复位后，通过外部机械臂进行下料处理。

26、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

27、1、本发明中，在玻璃管体内侧抛光后，通过驱动件通过电机以及齿轮传动驱动齿环旋转，驱动齿环旋转能够带动喷嘴以及连接的轮盘转动，轮盘转动后能够带动喷嘴旋转至限位套另一侧并与第一传热套一侧相贴合，火焰在进入第一传热套后能够进入后侧侧焰槽内，侧焰槽对火焰进行限位后，能够通过引导板的侧向引导进入内侧隔热引导套内，隔热引导套内的圆弧形腔室能够使火焰充分包覆在玻璃管体外部，从而对玻璃管体外壁进行抛光处理，通过可旋转的喷嘴以及切换机构，实现对玻璃管体火焰抛光过程中的内外壁的快速切换，避免内外壁火焰抛光切换过程中冷却影响到抛光效果，提高抛光处理效率。

28、2、本发明中，通过引流片的设置，弧形表面的引流片能够使火焰向外展开，此时展开的火焰能够跟贴合玻璃管体内壁，从而能够提高玻璃管体进行火焰抛光处理，并且，能够通过拧动螺杆在螺孔内移动后，能够通过夹片带动内侧引流片移动，引流片能够调节在喷焰筒内的相应位置，有利于适应不同内径的玻璃管体。

29、3、本发明中，通过第一电动推杆工作伸长带动连接块以及夹持套向外移动，夹持套向外移动能够带动内部玻璃管体与隔热引导套分离，夹持套位于隔热引导套内时，弹力伸缩杆能够利用自身弹力带动夹块对玻璃管体进行限位夹持，保证玻璃管体在夹持套内的放置稳定性，在夹持套移动至行程末端时，弹力伸缩杆能够进入隔热引导套内侧的溃缩孔内，内部夹块不被弹力伸缩杆外部弹力限位，两侧夹块相互远离能够与玻璃管体分离，此时能够方便外部下料机械臂将管体自夹持套内移出，从而能够提高玻璃管体上下料以及抛光过程中的稳定性，避免火焰冲击导致玻璃管体发生偏移。