高白高透喷墨渗花复合工艺陶瓷岩板及其制备方法与流程

本发明属于陶瓷建材领域，具体涉及一种高白高透喷墨渗花复合工艺陶瓷岩板及其制备方法。

背景技术：

1、渗花墨水的引进使得喷墨抛光砖备受关注。喷墨渗花技术可以让抛光砖在保持固有物理性能优势的同时，利用数码喷墨打印技术实现色彩、纹理、质感等多重提升。随后陶瓷喷墨打印墨水进一步向功能性渗花墨水迈进。现有的油性渗花墨水不仅解决了普通墨水颜色发色的难题，而且还能改善渗透深度与清晰度。

2、喷墨渗花砖不仅具有抛釉砖发色佳的优点，还兼具高耐磨、防污性能好的特点，因此和普通抛釉砖相比，渗花砖更具有优势。如今，喷墨渗花抛光砖进入生产应用阶段，逐渐大批量走向市场，但生产工艺尚未成熟，这也引发了上游陶瓷企业新一轮技术革新的热潮。目前传统的渗花砖受制于坯料配方的影响，透明度和发色都较差，且砖坯不具有透光性能，这局限了喷墨渗花砖的应用空间。另外，传统的干法渗花砖的底料和面料层白度偏差较大，其产品在倒边抛光时，会露出底料层和面料层，且存在的分隔线影响了瓷砖的美感。而且当前的喷墨渗花局限于对渗花的坯体经烧制后进行抛光，很少结合其它效果釉进行装饰。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明开发高白高透的渗花坯体底料配方，结合高白高透发色好透明度高的渗透坯体面料配方，在不使用底釉的情况下经烧成后可直接抛光生产渗花瓷砖。另外，为了丰富产品的装饰性也可以在坯体表面施一层快烧结晶釉，利用喷墨渗花结合晶花的技术制备出一种兼顾高白高透性能且底料层和面料层颜色一体的喷墨渗花复合结晶釉工艺的瓷抛砖。

2、第一方面，本发明提供一种高白高透喷墨渗花复合工艺陶瓷岩板的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：

3、布渗透坯体底料形成底料层；

4、在底料层上布渗透坯体面料形成面料层；所述渗透坯体面料的矿物组成以质量百分比计包括：广西白泥：30-40%；高白高岭土：10-20%；云浮水磨石：20-30%；水磨钾长石：10-15%；高白钠长石：10-15%，硅灰石：5-15%，熔块a：5-15%；所述熔块a的化学组成以质量百分比计包括：il：0.1-0.3%；sio2：40-70%；al2o3：15-20%；fe2o3：0.1-0.2%；tio2：0.05 -0.3%；cao：3-6%；mgo：0.5-1.5%；k2o：4.0-6.0%；na2o：2.0-5.0%；

5、将底料层和面料层压制成坯体；

6、在坯体表面喷墨打印渗透墨水图案；

7、对表面喷墨打印渗透墨水图案的坯体进行干燥；

8、烧成。

9、较佳地，所述熔块a的矿物组成以质量百分比计包括：钾长石：30-50%；钠长石：10-30%；石英：5-20%；硅灰石：3-10%；水洗高岭土5-15%。

10、较佳地，所述渗透坯体底料的矿物组成以质量百分比计包括：广西白泥：30-45%；高白高岭土：10-20%；云浮水磨石：20-35%；水磨钾长石：10-15%；高白钠长石：10-15%，硅灰石：5-15%。

11、较佳地，所述制备方法还包括：烧成前，对表面喷墨打印渗透墨水图案的坯体施结晶釉；所述结晶釉包括基础矿物和晶核干粒；所述结晶釉的基础矿物以质量百分比计包括：熔块b：25-50%；方解石：10-15%；煅烧氧化锌：5-10%；高岭土：5-8%；烧滑石：5-10%；钠玻璃粉：10-20%；二氧化钛：3-10%；所述熔块b的化学组成以质量百分比计包括：sio2：40-65%；al2o3：5-10%；cao：10-15%；k2o：3-6%；zno：5-20%；tio2：1-4%。

12、较佳地，所述钠玻璃粉的化学组成以质量百分比计包括：il：0.1-0.9%；sio2：30-60%；al2o3：3-15%；fe2o3：0.01-0.3%；tio2：0.01-0.2%；cao：5-15%；mgo：1-3%；k2o：0.3-3%；na2o：3-15%。

13、较佳地，所述晶核干粒占基础矿物0.1-0.3wt%；所述晶核干粒的矿物组成以质量百分比计包括：钠长石20-40%；石英10-20%；烧滑石2-5%；高岭土3-6%；二氧化钛3-8%；氧化锌30-50%；冰晶石0.5-3%。

14、较佳地，所述结晶釉的施加方式为喷釉；所述结晶釉的比重为1.55-1.60 g/cm3，施加量为820-860 g/m2。

15、较佳地，烧成温度为1215-1225℃，烧成时间为65-80分钟。

16、较佳地，所述制备方法还包括对烧成后的坯体进行抛光。

17、第二方面，本发明提供一种高白高透喷墨渗花复合工艺陶瓷岩板，所述高白高透喷墨渗花复合工艺陶瓷岩板根据上述任一项所述的制备方法获得。

18、本发明可达到如下有益效果：

19、1、创造性：结合高白高透发色好的坯体，利用渗花工艺制备颜色鲜艳、图案清晰、通体效果好的坯体，经烧制后得到整体颜色鲜艳耐磨度好的瓷抛砖。另外结合结晶釉工艺可以在砖面形成白色或者蓝色形状的晶花，增强图案的点缀效果，制备出立体感强的大板产品。

20、2、装饰效果好：相对普通的喷墨自然面陶瓷大板，该瓷砖颜色鲜艳整体通透，耐磨度更高。同时结合结晶釉工艺的瓷砖，整体颜色鲜艳，效果晶花点缀特别好，经过抛光之后特别通透，特别是配合浅灰类米黄类图案时白色晶花点缀效果更好。

21、3、适用范围广：本发明不受环境因素影响，能广泛应用于各种内墙及地面及背景墙家居桌面面板的装饰。

22、4、易清扫：本岩板完全烧结，吸水率控制在0.3%以内，且经抛光后打超洁亮，防污效果好，光泽度高；易打扫卫生。

23、5、持久耐用：本发明性能稳定，受时间、环境影响因素较小，耐磨度高，可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。

技术特征：

1.一种高白高透喷墨渗花复合工艺陶瓷岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述熔块a的矿物组成以质量百分比计包括：钾长石：30-50%；钠长石：10-30%；石英：5-20%；硅灰石：3-10%；水洗高岭土5-15%。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述渗透坯体底料的矿物组成以质量百分比计包括：广西白泥：30-45%；高白高岭土：10-20%；云浮水磨石：20-35%；水磨钾长石：10-15%；高白钠长石：10-15%，硅灰石：5-15%。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：烧成前，对表面喷墨打印渗透墨水图案的坯体施结晶釉；所述结晶釉包括基础矿物和晶核干粒；所述结晶釉的基础矿物以质量百分比计包括：熔块b：25-50%；方解石：10-15%；煅烧氧化锌：5-10%；高岭土：5-8%；烧滑石：5-10%；钠玻璃粉：10-20%；二氧化钛：3-10%；所述熔块b的化学组成以质量百分比计包括：sio2：40-65%；al2o3：5-10%；cao：10-15%；k2o：3-6%；zno：5-20%；tio2：1-4%。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述钠玻璃粉的化学组成以质量百分比计包括：il：0.1-0.9%；sio2：30-60%；al2o3：3-15%；fe2o3：0.01-0.3%；tio2：0.01-0.2%；cao：5-15%；mgo：1-3%；k2o：0.3-3%；na2o：3-15%。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述晶核干粒占基础矿物0.1-0.3wt%；所述晶核干粒的矿物组成以质量百分比计包括：钠长石20-40%；石英10-20%；烧滑石2-5%；高岭土3-6%；二氧化钛3-8%；氧化锌30-50%；冰晶石0.5-3%。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述结晶釉的施加方式为喷釉；所述结晶釉的比重为1.55-1.60 g/cm3，施加量为820-860 g/m2。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，烧成温度为1215-1225℃，烧成时间为65-80分钟。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括对烧成后的坯体进行抛光。

10.高白高透喷墨渗花复合工艺陶瓷岩板，其特征在于，所述高白高透喷墨渗花复合工艺陶瓷岩板根据权利要求1至9中任一项所述的制备方法获得。

技术总结本发明属于陶瓷建材领域，具体涉及一种高白高透喷墨渗花复合工艺陶瓷岩板及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：布渗透坯体底料形成底料层；在底料层上布渗透坯体面料形成面料层；将底料层和面料层压制成坯体；在坯体表面喷墨打印渗透墨水图案；对表面喷墨打印渗透墨水图案的坯体进行干燥；烧成。本发明开发高白高透的渗花坯体底料配方，结合高白高透发色好透明度高的渗透坯体面料配方，在不使用底釉的情况下经烧成后可直接抛光生产渗花瓷砖。技术研发人员：刘一军,赵存河,庞伟科,苏伟,刘荣勇,吴君林受保护的技术使用者：蒙娜丽莎集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11