一种新型制氮塔的制作方法

本技术涉及新型制氮塔，具体为一种新型制氮塔。

背景技术：

1、制氮塔是通过内部的碳分子筛将空气中的氧气进行吸附，然后留下氮气进行排出。

2、例如授权公告号为“cn218249399u”的一种新型制氮塔，利用分子筛填料重力方向将进气口和出气口都设置在制氮塔的下侧，可以减少空气与分子筛填料之间的空隙，进而保证制氮效果，通过减少空气通道直径来增加制氮塔内部分子筛填料利用率，增加了维护置换周期，推广应用具有良好的经济效益和社会效益，但是在制氮塔使用中，塔内气体是自然流动的，气体与碳分子筛速度缓慢，并且在排出氮气时也是自由流动，排出氮气速度较慢，增加了工作时间，这会造成制氮塔内部气体大量堆积，影响制氮塔的工作效率，导致制氮塔存在使用局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决影响制氮塔的工作效率，导致制氮塔存在使用局限性的问题，而提出的一种新型制氮塔。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种新型制氮塔，包括塔体和直管，所述塔体的内壁底部连接有控制结构，所述塔体的左右两侧分别固接有曲块，所述塔体的右侧上方连接有敲击结构，所述塔体的顶部插接有顶板。

4、优选的，所述控制结构包括竖管和碳分子筛，所述竖管的底部与塔体的内壁底部相固接，所述竖管的外壁下方与碳分子筛的内壁相固接，所述竖管的内壁上方插接有滤网，所述滤网的顶部前后两侧分别固接有曲板，所述曲板的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外侧与竖管的内侧螺纹连接。

5、优选的，所述碳分子筛的右侧连通有风机，所述风机的外壁与塔体的右侧下方相固接。

6、优选的，所述塔体的底部与直管的顶部相连通。

7、优选的，所述敲击结构包括横杆和圆环，所述横杆的外壁与塔体的右侧上方滑动卡接，所述横杆的左侧与竖管的右侧相贴合，所述横杆的外壁左侧与圆环的内壁相固接，所述横杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆环的右侧和塔体的内壁相固接，所述横杆的右端固接有圆球。

8、本实用新型提出的一种新型制氮塔，有益效果是：通过控制结构中启动风机，这时直管通过空气，空气在滤网处排出，滤网将空气中灰尘过滤，通过滤网的控制进入塔体中，由于风机工作将塔体的内部空气进入碳分子筛，空气中的氧分子与碳分子筛进行吸附反应，使控制空气中剩余大量的氮分子，最后通过风机进行排出，实现制氮工作，确保制氮塔的工作效率，消除了制氮塔的使用局限性。

技术特征：

1.一种新型制氮塔，包括塔体(1)和直管(5)，其特征在于：所述塔体(1)的内壁底部连接有控制结构(2)，所述塔体(1)的左右两侧分别固接有曲块(4)，所述塔体(1)的右侧上方连接有敲击结构(3)，所述塔体(1)的顶部插接有顶板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型制氮塔，其特征在于：所述控制结构(2)包括竖管(201)和碳分子筛(202)，所述竖管(201)的底部与塔体(1)的内壁底部相固接，所述竖管(201)的外壁下方与碳分子筛(202)的内壁相固接，所述竖管(201)的内壁上方插接有滤网(203)，所述滤网(203)的顶部前后两侧分别固接有曲板(204)，所述曲板(204)的内壁螺纹连接有螺栓(205)，所述螺栓(205)的外侧与竖管(201)的内侧螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型制氮塔，其特征在于：所述碳分子筛(202)的右侧连通有风机(206)，所述风机(206)的外壁与塔体(1)的右侧下方相固接。

4.根据权利要求1所述的一种新型制氮塔，其特征在于：所述塔体(1)的底部与直管(5)的顶部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型制氮塔，其特征在于：所述敲击结构(3)包括横杆(301)和圆环(302)，所述横杆(301)的外壁与塔体(1)的右侧上方滑动卡接，所述横杆(301)的左侧与竖管(201)的右侧相贴合，所述横杆(301)的外壁左侧与圆环(302)的内壁相固接，所述横杆(301)的外壁套接有弹簧(303)，所述弹簧(303)的两端分别与圆环(302)的右侧和塔体(1)的内壁相固接，所述横杆(301)的右端固接有圆球(304)。

技术总结本技术涉及制氮塔技术领域，尤其是一种新型制氮塔，包括塔体和直管，所述塔体的内壁底部连接有控制结构，所述塔体的左右两侧分别固接有曲块，所述塔体的右侧上方连接有敲击结构，所述塔体的顶部插接有顶板，通过控制结构中启动风机，这时直管通过空气，空气在滤网处排出，滤网将空气中灰尘过滤，通过滤网的控制进入塔体中，由于风机工作将塔体的内部空气进入碳分子筛，空气中的氧分子与碳分子筛进行吸附反应，使控制空气中剩余大量的氮分子，最后通过风机进行排出，实现制氮工作，确保制氮塔的工作效率，消除了制氮塔的使用局限性。技术研发人员：卞光明受保护的技术使用者：斯必克（苏州）气体装备科技有限公司技术研发日：20230327技术公布日：2024/6/11