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一种适用于玻璃瓶生产的设备及工艺的制作方法

  • 国知局
  • 2024-06-20 13:26:38

本发明涉及玻璃瓶生产,具体为一种适用于玻璃瓶生产的设备及工艺。

背景技术:

1、玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器,玻璃也是一种很有历史的包装材料,在很多种包装材料涌入市场的情况下,玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置,这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开;玻璃材料具有很好的阻隔性,可以很好的阻止氧气等气体对内状物损害,同时也可以阻止内装物中含有的可挥发性成分向大气中挥发,玻璃瓶还可以反复多次使用,降低包装成本;

2、现有的玻璃瓶生产工艺大多为,将原材料进行粉碎、筛分、球磨、再筛分、干燥、加热熔炼、模具吹制、冷却成形,现有技术中,需要对处理后的原材料进行长时间的加热熔炼,才能去除加热后玻璃胚料中的气泡,生产效率较为底下。

技术实现思路

1、本发明旨在解决背景技术中存在的缺点,提供一种适用于玻璃瓶生产的设备及工艺,至少解决了现有技术中的部分技术问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种适用于玻璃瓶生产的设备,包括抽真空组件、胚料盛放组件、运动控制组件、胚料传输组件,所述胚料传输组件分别与抽真空组件及胚料盛放组件配合设置;

4、所述抽真空组件包括抽真空机、真空仓,所述抽真空机通过抽真空管与真空仓设置,所述胚料盛放组件、运动控制组件分别设置在真空仓内,所述运动控制组件与胚料盛放组件连接;

5、其中,所述抽真空组件用于将胚料盛放组件处于真空环境内,所述运动控制组件可控制胚料盛放组件内部的密封及控制内部胚料的输出,所述胚料传输组件控制胚料运输至胚料盛放组件内和/或控制胚料盛放组件内的胚料输出。

6、在进一步的方案中,所述真空仓内设有挡板,所述挡板将真空仓分为第一抽真空工位、第二抽真空工位;

7、所述抽真空管数量为两个,所述抽真空机通过两个抽真空管分别连接对应的第一抽真空工位或第二抽真空工位,所述抽真空管上设有真空管阀;

8、所述胚料盛放组件包括两个放料仓,两个所述放料仓分别设置在对应的第一抽真空工位、第二抽真空工位上。

9、在进一步的方案中,所述运动控制组件的数量为两个,两个所述运动控制组件分别与对应的放料仓设置;

10、所述运动控制组件包括伺服电机、竖板、滑块、压块,所述伺服电机与竖板连接,所述滑块滑动连接在竖板上,所述滑块的位置设置在放料仓的上方,所述压块连接在滑块的底面上,所述压块的横截面尺寸大小与放料仓的内壁截面尺寸大小相同,所述压块与放料仓对应设置。

11、在进一步的方案中,所述竖板上设有滑轨,所述滑块通过滑轨滑动连接在竖板上;

12、所述滑轨顶部的高度高于放料仓顶面的高度且所述滑轨顶部与放料仓顶面之间的垂直距离大于压块的高度,所述滑轨与伺服电机电连连接,所述伺服电机可控制滑轨的运动从而控制滑块的滑动进而控制压块的运动。

13、在进一步的方案中,所述胚料传输组件包括胚料进料管、胚料出料构件;

14、所述胚料进料管的数量为两个,两个所述胚料进料管分别穿过真空仓与对应的放料仓连接,玻璃胚料可通过胚料进料管进入对应的放料仓;

15、所述胚料出料构件包括两个预出料管、出料管,两个所述预出料管的一端分别与两个对应的放料仓连接,两个所述预出料管的另一端分别与出料管连接,所述出料管上设有流量检测器。

16、在进一步的方案中,两个所述胚料进料管上分别设有进料管阀门,两个所述预出料管上分别设有出料管阀门,所述预出料管连接在出料管的侧壁顶部位置处;

17、两个所述放料仓侧壁上设有进料口,所述胚料进料管通过进料口连接在放料仓内,所述放料仓底面上设有出料口,所述预出料管通过出料口连接在对应的放料仓内。

18、在进一步的方案中,还包括裁切器、导料管,所述导料管设置在出料管下方,所述裁切器与出料管配合设置且所述裁切器设置在出料管与导料管之间;

19、所述裁切器可将从出料管挤出的胚料进行裁切,所述导料管包括接料区、导料区,所述接料区设置在导料区顶面上,所述接料区设置为上宽下窄的圆台状,所述导料区设置为圆柱状。

20、在进一步的方案中,所述出料管、接料区、导料区之间同垂直轴心设置;

21、所述接料区与导料区连接位置处的内径大小相同,所述接料区的顶面与出料管的底面之间的距离为30-40cm,所述接料区顶面位置处的内径与出料管内径的比为(2-3):1,所述导料区的内径与出料管的内径比为(1.5-1.9):1。

22、在进一步的方案中,还包括支撑杆、限位架,所述限位架与支撑杆配合设置,所述抽真空组件连接在支撑杆的顶部;

23、所述限位架包括多个伸缩杆、多个连接杆,多个伸缩杆通过多个连接杆连接成长方体状,所述伸缩杆底部设有万向轮,所述裁切器连接在连接杆上。

24、另一方面,本发明还提供一种适用于玻璃瓶生产的工艺,包括以下步骤:

25、称取适量配比的原料,对称取的原料进行粉碎、筛分、球磨、再筛分、干燥后得到预加热原料;

26、将所述预加热原料加入熔炉内加热熔炼1-2h,将预加热原料完全溶解,得到胚料;

27、将所述胚料通过进料管加入至对应的放料仓内,使用抽真空机对真空仓内对应的第一抽真空工位和/或第二抽真空工位进行抽真空处理0.5-1h,通过控制真空管阀使得对应的第一抽真空工位和/或第二抽真空工位内处于常压状态,通过伺服电机控制压块挤压放料仓内的胚料,被挤压的胚料依次通过预出料管、出料管被挤压出去,通过流量检测器对流出出料管的胚料进行检测,检测到流出的胚料达到要求后,使用裁切器对挤压出的胚料进行裁切,裁切后的胚料通过重力的作用落至导料管内;

28、通过导料管将裁切好的胚料置于对应的模具内进行成型处理后冷却脱模,得到成型的玻璃瓶;

29、将玻璃瓶依次进行退火冷却处理后得到玻璃瓶。

30、本发明的有益效果:

31、本发明相比较现有技术,将原材料完全加热成为液体胚料即可运输至本装置内进行抽真空处理,不需要进行大量时间的熔炼去除胚料内的气泡,极大的增加了玻璃瓶生产的效率;

32、本发明设置两个抽真空工位进行接替循环工作,可以达到使得整个设备连续运行的目的,进一步增加了玻璃瓶的生产效率。

技术特征:

1.一种适用于玻璃瓶生产的设备,其特征在于,包括抽真空组件、胚料盛放组件、运动控制组件、胚料传输组件,所述胚料传输组件分别与抽真空组件及胚料盛放组件配合设置;

2.根据权利要求1所述的适用于玻璃生产的设备,其特征在于,所述真空仓内设有挡板,所述挡板将真空仓分为第一抽真空工位、第二抽真空工位;

3.根据权利要求2所述的适用于玻璃生产的设备,其特征在于,所述运动控制组件的数量为两个,两个所述运动控制组件分别与对应的放料仓设置;

4.根据权利要求3所述的适用于玻璃生产的设备,其特征在于,所述竖板上设有滑轨,所述滑块通过滑轨滑动连接在竖板上;

5.根据权利要求4所述的适用于玻璃生产的设备,其特征在于,所述胚料传输组件包括胚料进料管、胚料出料构件;

6.根据权利要求5所述的适用于玻璃生产的设备,其特征在于,两个所述胚料进料管上分别设有进料管阀门,两个所述预出料管上分别设有出料管阀门,所述预出料管连接在出料管的侧壁顶部位置处;

7.根据权利要求6所述的适用于玻璃生产的设备,其特征在于,还包括裁切器、导料管,所述导料管设置在出料管下方,所述裁切器与出料管配合设置且所述裁切器设置在出料管与导料管之间;

8.根据权利要求7所述的适用于玻璃生产的设备,其特征在于,所述出料管、接料区、导料区之间同垂直轴心设置;

9.根据权利要求7所述的适用于玻璃生产的设备,其特征在于,还包括支撑杆、限位架,所述限位架与支撑杆配合设置,所述抽真空组件连接在支撑杆的顶部;

10.一种适用于玻璃瓶生产的工艺,其特征在于,包括以下步骤:

技术总结一种适用于玻璃瓶生产的设备及工艺,包括抽真空组件、胚料盛放组件、运动控制组件、胚料传输组件,所述胚料传输组件分别与抽真空组件及胚料盛放组件配合设置;所述抽真空组件包括抽真空机、真空仓,所述抽真空机通过抽真空管与真空仓设置,所述胚料盛放组件、运动控制组件分别设置在真空仓内,所述运动控制组件与胚料盛放组件连接;其中,所述抽真空组件用于将胚料盛放组件处于真空环境内,所述运动控制组件可控制胚料盛放组件内部的密封及控制内部胚料的输出,所述胚料传输组件控制胚料运输至胚料盛放组件内和/或控制胚料盛放组件内的胚料输出;将原材料完全加热成为液体胚料即可运输至本装置内进行抽真空处理,不需要进行大量时间的熔炼去除胚料内的气泡,极大的增加了玻璃瓶生产的效率。技术研发人员:孙鸿志,袁琳受保护的技术使用者:江苏新奥得玻璃制品股份有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/11

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