自动控温的发酵装置的制作方法

本技术涉及发酵领域，特别是一种自动控温的发酵装置。

背景技术：

1、在对粮食进行发酵时，通常会用到发酵罐，将待发酵物料送入发酵罐中，通过蒸汽将发酵罐温度调整至适宜温度进行发酵，发酵完成后排出即可，这样的发酵更干净，发酵条件更可控。

2、现有的发酵罐基本结构包括罐体、蒸汽腔和搅拌机构，具体可以参考申请号为“cn202320796551.8”的实用新型专利中公开的结构，上述发酵罐的结构较为成熟，但是我司在使用与上述结构近似的装置时，发现了一个问题，那就是现有这种发酵罐蒸汽腔的进料口只有一个，且蒸汽腔内没有设置布汽机构，因此靠近进料口一侧的温度会高于远离进料口一侧的温度，这样就会存在加热不均匀的问题，影响发酵，为此需要对此进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动控温的发酵装置，解决现有发酵罐的蒸汽腔内温度分布不均匀的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种自动控温的发酵装置，包括发酵罐、搅拌机构和蒸汽腔，所述搅拌机构的搅拌框设置在发酵罐内，所述蒸汽腔设置在发酵罐外壁的下部，所述蒸汽腔内从上至下均匀的设有环形的蒸汽排出管，蒸汽排出管的内侧均匀的布设有排汽口，各层蒸汽排出管之间通过连通管道连通，所述连通管道的进汽口与供汽管的出汽口相连，所述供汽管包括从前到后依次设置的锅炉连接部和温度调节部，所述锅炉连接部的进汽端与蒸汽锅炉的出汽口相连，所述温度调节部的内腔中还设有降温盘管，所述降温盘管的两端分别与冷却液供液管和冷却液出液管相连，所述锅炉连接部的进汽端、温度调节部的出汽端和蒸汽腔内均设有温度传感器。

4、在蒸汽腔内设置了蒸汽排出管，通过蒸汽排出管能均匀的将蒸汽送入蒸汽腔内，能使得蒸汽腔内的温度更均匀，更有利于发酵的稳步进行，通过锅炉连接部的进汽端、温度调节部的出汽端和蒸汽腔内三个位置处的温度传感器能准确的了解到各个点的温度信息，便于对发酵温度进行调控，温度的调控可以通过降低锅炉蒸汽的排出温度和利用降温盘管来进行综合调整，调整更精确。

5、作为本实用新型的进一步优选，所述排汽口的外端设有缓冲挡片，所述缓冲挡片与排气口之间留有排汽间隙，所述缓冲挡片与蒸汽排出管之间通过连接杆相连。

6、蒸汽冲出后如果直接与发酵罐罐壁相对，蒸汽的长时间的冲击会对该排汽口处的发酵罐罐壁磨损严重，因此设置了缓冲挡片来解决这种排汽口处的蒸汽冲击。

7、作为本实用新型的进一步优选，所述连接杆与蒸汽排出管之间通过螺栓可拆卸式连接。

8、便于对缓冲挡片进行更换。

9、作为本实用新型的进一步优选，所述蒸汽腔的前壁与后壁之间通过连接片和螺栓可拆卸式连接。

10、便于打开蒸汽腔的前壁对蒸汽腔内的蒸汽排出管进行维护。

11、作为本实用新型的进一步优选，所述降温盘管的管壁中部均匀设有向外突出的换热短刺。

12、增大换热面积，同时减缓蒸汽通过速度，提高换热效率。

13、作为本实用新型的进一步优选，所述温度调节部的侧壁设有降温盘管检修口，所述降温盘管检修口处通过螺栓连接有检修口盖板。

14、便于打开检修盖板对降温盘管进行检修。

15、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

16、1、在蒸汽腔内设置了蒸汽排出管，通过蒸汽排出管能均匀的将蒸汽送入蒸汽腔内，能使得蒸汽腔内的温度更均匀，更有利于发酵的稳步进行。

17、2、通过锅炉连接部的进汽端、温度调节部的出汽端和蒸汽腔内三个位置处的温度传感器能准确的了解到各个点的温度信息，便于对发酵温度进行调控，温度的调控可以通过降低锅炉蒸汽的排出温度和利用降温盘管来进行综合调整，调整更精确。

18、3、蒸汽冲出后如果直接与发酵罐罐壁相对，蒸汽的长时间的冲击会对该排汽口处的发酵罐罐壁磨损严重，因此设置了缓冲挡片来解决这种排汽口处的蒸汽冲击。

19、4、便于对缓冲挡片进行更换。

20、5、便于打开蒸汽腔的前壁对蒸汽腔内的蒸汽排出管进行维护。

21、6、在降温盘管的管壁中部均匀设置了向外突出的换热短刺增大换热面积，换热短刺是中空结构，其内腔与降温盘管内腔连通，同时减缓蒸汽通过速度，提高换热效率。

技术特征：

1.一种自动控温的发酵装置，包括发酵罐（1）、搅拌机构（2）和蒸汽腔（3），所述搅拌机构（2）的搅拌框设置在发酵罐（1）内，所述蒸汽腔（3）设置在发酵罐（1）外壁的下部，其特征在于：所述蒸汽腔（3）内从上至下均匀的设有环形的蒸汽排出管（4），蒸汽排出管（4）的内侧均匀的布设有排汽口，各层蒸汽排出管（4）之间通过连通管道（5）连通，所述连通管道（5）的进汽口与供汽管（6）的出汽口相连，所述供汽管（6）包括从前到后依次设置的锅炉连接部（61）和温度调节部（62），所述锅炉连接部（61）的进汽端与蒸汽锅炉的出汽口相连，所述温度调节部（62）的内腔中还设有降温盘管（7），所述降温盘管（7）的两端分别与冷却液供液管和冷却液出液管相连，所述锅炉连接部（61）的进汽端、温度调节部（62）的出汽端和蒸汽腔（3）内均设有温度传感器（8）。

2.根据权利要求1所述的自动控温的发酵装置，其特征在于：所述排汽口的外端设有缓冲挡片（9），所述缓冲挡片（9）与排气口之间留有排汽间隙，所述缓冲挡片（9）与蒸汽排出管（4）之间通过连接杆相连。

3.根据权利要求2所述的自动控温的发酵装置，其特征在于：所述连接杆与蒸汽排出管（4）之间通过螺栓可拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述的自动控温的发酵装置，其特征在于：所述蒸汽腔（3）的前壁与后壁之间通过连接片和螺栓可拆卸式连接。

5.根据权利要求1所述的自动控温的发酵装置，其特征在于：所述降温盘管（7）的管壁中部均匀设有向外突出的换热短刺（71）。

6.根据权利要求1所述的自动控温的发酵装置，其特征在于：所述温度调节部（62）的侧壁设有降温盘管检修口，所述降温盘管检修口处通过螺栓连接有检修口盖板。

技术总结本技术公开了一种自动控温的发酵装置，包括发酵罐、搅拌机构和蒸汽腔，所述搅拌机构的搅拌框设置在发酵罐内，蒸汽腔设置在发酵罐外壁的下部，蒸汽腔内从上至下均匀的设有环形的蒸汽排出管，蒸汽排出管的内侧均匀的布设有排汽口，各层蒸汽排出管之间通过连通管道连通，连通管道的进汽口与供汽管的出汽口相连，供汽管包括从前到后依次设置的锅炉连接部和温度调节部，锅炉连接部的进汽端与蒸汽锅炉的出汽口相连，所述温度调节部的内腔中还设有降温盘管，所述降温盘管与的两端分别与冷却液供液管和冷却液出液管相连，所述锅炉连接部的进汽端、温度调节部的出汽端和蒸汽腔内均设有温度传感器。解决现有发酵罐的蒸汽腔内温度分布不均匀的问题。技术研发人员：张宇,高立燕,周江,郭明烨受保护的技术使用者：四川保宁醋有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/13