一种玻璃制造用的分级退火装置的制作方法

本技术涉及玻璃制造，特别是涉及一种玻璃制造用的分级退火装置。

背景技术：

1、玻璃制造是一个重要的工业领域，然而，目前的分级退火装置在玻璃制造过程中存在一些问题，如温度控制不准确、生产效率低下和设备占用空间大等。为了解决这些问题，我们提供了一种新型的分级退火装置的背景技术。

2、在过去的技术中，传统的分级退火装置常采用圆形或方形的截面设计，而该设计存在一些缺点。首先，加热和保温过程中的温度分布不均匀，导致玻璃制品质量不稳定。其次，由于设计限制，退火装置的生产效率较低，无法满足大规模产量的需求。此外，装置的体积较大，占用了大量的生产空间。

3、为了提高分级退火过程的效果并克服现有技术的问题，亟需一种改进的分级退火装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃制造用的分级退火装置，所述装置提高了玻璃制造过程中的质量稳定性、生产效率和能源利用率。

2、第一方面，本实用新型实施例提供一种玻璃制造用的分级退火装置，其特征在于，包括：退火主体，所述退火主体成中空设置形成内腔，所述退火主体设有较厚的内壁；所述退火主体的截面成矩形；所述退火主体的两端为贯通设置；所述退火主体的两端分别为进料端和出料端；所述退火主体的内腔设有加热阶段、保温阶段和冷却阶段；所述加热阶段和保温阶段均设有高温炉，所述高温炉由若干的加热元件构成；所述加热元件设于所述退火主体的内壁上；所述加热阶段的内壁上的加热元件远远多于所述保温阶段的内壁上的加热元件；输送机构，所述输送机构包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构；所述第一输送机构横置于所述退火主体的进料端处；所述第二输送机构设于所述退火主体的内部，由所述退火主体的进料端延伸至出料端；所述第三输送机构设于所述第二输送机构远离所述退火主体的一侧的一端，所述第三输送机构与所述第二输送机构垂直设置并接驳；控制面板，所述控制面板设于所述退火主体外部的一侧上。控制面板则用于方便调节和监控加热温度、输送速度等参数。作为本实施例的优选技术方案，所述第二输送机构包括转轴、输送带和滚轮；所述转轴包括若干，所述转轴设于所述退火主体内腔的底部，所述转轴通过所述退火主体的相对的两侧内壁进行固定；每一根所述转轴上均设有至少一对滚轮；所述输送带铺设于所述若干的滚轮上。

3、作为本实施例的优选技术方案，所述第二输送机构的长度大于所述退火主体内腔的长度；所述第二输送机构的高度与所述第一输送机构的高度相适配。

4、作为本实施例的优选技术方案，所述第一输送机构与所述第三输送机构的接驳处还设有加热枪；所述加热枪与所述第一输送机构的输送表面按预设的角度设置；所述加热枪设置的高度高于所述第一输送机构的高度；所述第三输送机构的高度略高于所述第一输送机构；所述第三输送机构通过一滑板与所述第一输送机构接驳。

5、作为本实施例的优选技术方案，所述输送机构的输送带均为金属输送带。

6、第二方面，提供一种玻璃制造设备，其特征在于，包括如上任一项所述的分级退火装置。

7、综上所述，本实用新型的有益效果如下：

8、为了解决上述的技术问题，本实用新型实施例提供一种玻璃制造用的分级退火装置，根据上述内容描述，这种玻璃制造用的分级退火装置具有以下有益效果：

9、1.提高产品质量：通过合理的加热和保温控制，该装置能够确保玻璃在退火过程中受到均匀的加热，从而减少了玻璃内部的应力和变形。这可以提高玻璃的物理性能，如强度、韧性和耐热性，从而提高产品的质量稳定性。

10、2.提高生产效率：装置采用了输送机构，玻璃在退火过程中可以持续进行输送。这种连续输送的工艺可以减少停顿时间，提高生产效率。此外，加热阶段和保温阶段的加热元件数量不同，能够根据生产需求灵活调整加热速度，进一步提高生产效率。

11、3.节约能源消耗：通过精确的加热控制和保温阶段的优化设计，装置能够将能量利用到最佳状态。这有助于减少能源浪费，降低生产成本。

12、4.提升场地利用率：分级退火装置采用紧凑设计，通过输送机构的合理布局，可以节省生产线的空间。这不仅提高了生产区域的利用率，还便于设备的布置和维护。

13、5.操作简便性：装置配备了控制面板，操作人员可以通过面板对加热温度、输送速度等参数进行精确调节和监控。这使得操作过程更加直观和方便，减少了人为误操作的可能性。

14、总的来说，该分级退火装置通过优化的加热控制、连续输送和紧凑设计等特点，提高了玻璃制造过程中的质量稳定性、生产效率和能源利用率。它为玻璃行业带来了显著的经济和生产效益。

15、参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

技术特征：

1.一种玻璃制造用的分级退火装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的分级退火装置，其特征在于，所述第二输送机构包括转轴、输送带和滚轮；所述转轴包括若干，所述转轴设于所述退火主体内腔的底部，所述转轴通过所述退火主体的相对的两侧内壁进行固定；每一根所述转轴上均设有至少一对滚轮；所述输送带铺设于所述若干的滚轮上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃制造用的分级退火装置，其特征在于，所述第二输送机构的长度大于所述退火主体内腔的长度；所述第二输送机构的高度与所述第一输送机构的高度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制造用的分级退火装置，其特征在于，所述第一输送机构与所述第三输送机构的接驳处还设有加热枪；所述加热枪与所述第一输送机构的输送表面按预设的角度设置；所述加热枪设置的高度高于所述第一输送机构的高度；所述第三输送机构的高度略高于所述第一输送机构；所述第三输送机构通过一滑板与所述第一输送机构接驳。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃制造用的分级退火装置，其特征在于，所述输送机构的输送带均为金属输送带。

技术总结本技术提供了一种玻璃制造用的分级退火装置，输送分级退火装置包括退火主体、内腔、进料端和出料端，并具有特殊的矩形截面设计。内腔采用中空结构，且内壁较厚，有利于加热和保温过程中的温度均匀分布。装置还设置了加热阶段、保温阶段和冷却阶段，以确保玻璃能够经历完整的退火过程。此外，该装置配备了输送机构和控制面板。输送机构包括第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构。其中，第二输送机构采用转轴、输送带和滚轮的设计，使得玻璃能够持续进行输送，并且其长度大于退火主体内腔的长度，以确保退火效果的充分实现。本专利申请提供的分级退火装置具有多项有益效果。首先，它能够提高玻璃制品的质量稳定性，减少内部应力和变形。技术研发人员：唐仕武,胡昌泉受保护的技术使用者：德阳双兴玻璃有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11